Hongda bietet eine Reihe von hochwertigen Kugelhäutsseln aus reinem PTFE (Polytetrafluorethylen) und verstärktem PTFE (RPTFE).
PTFE ist aufgrund seines
geringen Reibungskoeffizienten
gegen Metalle, seiner chemischen Inertheit und seiner allgemeinen Wirksamkeit als Dichtmaterial ein ideales Material für Kugelhässle.
Ventilsitze aus verstärktem und jungem PTFE werden hauptsächlich in folgenden Anwendungen eingesetzt:
1,150lb~300lb Schwimm-/Festkugelventil
2.Where gibt es eine Anforderung für chemische und Korrosionsbeständigkeit
3.Langzeit mit Temperatur:-100ºC~120ºC (reines PTFE), -100ºC~150ºC (RPTFE)
Verstärktes PTFE hat eine bessere Beständigkeit gegen Verschleiß und Verformung unter Hitze und Belastung, bessere Kaltströmungsbeständigkeit, Druckfestigkeit, erhöhte Härte, aber Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit, Bruchdehnung, Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und Antihafteigenschaften verringert.
TFM® ist ein chemisch modifiziertes PTFE, das verbesserte Eigenschaften bietet, die alle bewährten Vorteile von herkömmlichem PTFE beibehalten. FDA-Qualität. Ideal für Halbleiter und hochreine Service.
Materialauswahl in Kugelventilsitzen nach verschiedenen Druck-, Temperatur-, Medien-, etc. Wie unten:
1.Virgin PTFE (konventionelles & modifiziertes PTFE) - Weiße Farbe
2.Glas gefülltes PTFE (15%, 25% Füllstoff) - Grauweiß
3. Carbon gefülltes PTFE- Schwarz
4. Graphit gefülltes PTFE- Schwarz
5. TFM1600/TFM1700 (modifiziertes PTFE)- Weiß
6. PCTFE- lichtdurchlässig
7. PEEK- Beige
8. Nylon (PA) – Weiß/Gelb
9. Azetal Resin-Delrin® - cremig weiß
10. UHMWPE- Halbtransparentes Weiß
11. Metall gefüllt PTFE- metallisch
Andere Materialien für Ventilsitze, die nicht aufgeführt sind, können auf Kundenwunsch ebenfalls ausgeführt werden.
Die häufigste Fluorpolymer-Anwendung ist in Prozessventilen. Wir bieten Ventilsitze , hergestellt aus einer breiten Palette von Materialien, einschließlich PTFE und gefüllte PTFE, modifiziertes PTFE, PCTFE, PEEK und gefüllte PEEK Materialien, UHMWPE...
Heiße Materialien für Ventilsitze
Materialname | Haupteigenschaften | Hinweise | Temperaturbereich |
REINES PTFE | Sehr niedriger Reibungskoeffizient und ausgezeichnete chemische Beständigkeit. | FDA-Zulassung | -40 bis 260 Grad |
15 % glasfaserverstärktes PTFE | Geringere Druckfestigkeit und geringere Verformung unter Belastung als reines PTFE. | Abrasives Material | -40 bis 260 Grad |
Modifiziertes PTFE TFM | Viel dichtere Polymerstruktur als Virgin PTFE. Zeigt eine bessere Stresswiederherstellung an. | Modifiziertes TFE-Polymer | -40 bis 260 Grad |
Mit Kohlenstoffgraphit gefülltes TFM | Geringere Wärmeausdehnungs- und Kontraktionsrate als bei herkömmlichen TFM. | Ideal für den Einsatz bei Dampf- und Thermoflüssigkeitsanwendungen | -40 bis 260 und even300 Grad auf Thermoflüssigkeiten |
PCTFE | Hervorragend geeignet für kryogene und sauerstoffsauerstoffsaugende Anwendungen. | Ein Homo-Polymer aus Chlorotrifluorethylen | -240 bis 120 Grad |
UHMWPE | Hochbeständig gegen korrosive Chemikalien, mit Ausnahme von oxidierenden Säuren und organischen Lösungsmitteln. | Auch bekannt als High Modulus Polyethylen (HMPE) oder High Performance Polyethylen (HPPE) | -40 bis +80 Grad |
Virgin PEEK 450g | Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. | Ein organischer thermoplastischer Polymer | -40 bis 260 Grad |
Carbon-gefülltes PEEK | Viele ähnliche Eigenschaften wie Virgin PEEK. Besonders geeignet für erhöhte Temperaturen und hohe Belastungssituationen. | Niedriger Reibungskoeffizient und für viele extrem korrosive geeignet Anwendungen | -40 bis 260 Grad |
Azetal und Delrin | Zeigt gute Verschleißfestigkeit und Verformung unter Last. | Hervorragend für Ventilsitzanwendungen geeignet | Bis zu 80 Grad Celsius |