50tzs-PC-Schlammpumpe

Modell Nr.
TZS Serise slurry pump
Arbeitsdruck
Hochdruckpumpe
Zulauf Art der Impeller
Einzel Absaugpumpe
Position der Pumpenwelle
Horizontale Pump
Pumpengehäuse Combined
Horizontal Split Pumpen
Einbauhöhe
Saug-Kreisel
Schaufelrad
Closed or Open
Verwendung
Pumpe, Pumps, Kondensatpumpe, Ash Pumpen, Umwälzpumpe, Dredging Industry, Mining, Coal Plant
Durchlaufzeit
20~30 Tage
Zahlungsweise
Verhandlung
Struktur
Einstufige Pumpe
Ladeanschluss
Xingang
Theorie
Kreiselpumpe
Kraftstoff
Diesel/elektrisch
Auslassdurchmesser
40-550mm
Material
Hohe Chromlegierung B05 B07, Gummi br26 br55
Anwendungen
Bergbau, Kraftwerk, Metallurgie, Baggern
Transportpaket
Wooden Case or as Your Requirement
Warenzeichen
boda
Herkunft
China
HS-Code
8413709990
Produktionskapazität
500 Sets/Month
Referenzpreis
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Produktbeschreibung

1. Allgemein  
 
     Horizontale Schlammpumpen sind freitragende Kreiselpumpen. Sie wurden für die Handhabung von stark abrasiven oder korrosiven Schlämmen mit hoher Dichte entwickelt, die in Metallurgischen, Bergbau, Kohle, Erdöl und Chemie, Transport, Fluss & Kanal Baggerarbeiten, Baumaterial und kommunale Projekte. Seine Konstruktion kann in folgende Typen unterteilt werden, basierend auf den Anwendungsbereichen.

1,1 Typ ---- TZS, TZM, TZHS  Pumpen werden auch als Hochleistungspumpen bezeichnet. Sie können in mehrstufigen Serieninstallationen innerhalb des maximalen Arbeitsdrucks verschiedener Pumpentypen betrieben werden, die mit dickeren Verschleißteilen und einem großen Rahmen ausgestattet sind, der hochabrasive Gülle mit hoher Dichte oder niedrigerer Gülle mit hoher Dichte geeignet transportiert. Die oben genannten Arten von Pumpen können auch in bestimmten korrosiven Schlämmen verwendet werden.

1,2 Typ TZL Pumpe kann auch als leichte - Duty Güllepumpe genannt werden. Im Vergleich zu   Hochleistungs   -Güllepumpe, ist diese Art von Pumpe hohe Geschwindigkeit, kleinste, leichte--Gewicht und geeignet für den Transport von Feinpartikel geringer Dichte Gülle (die maximale Konzentration im Gewicht nicht mehr als 30% ).
Es kann auch für den Transport von niedrigerer, hochdichter abrasiver Gülle verwendet werden.

1,3 Typ TZG Kiespumpe und Typ TZGH  Kiespumpe ist für hohe Dichte und weniger abrasive Gülle, die geeignet sind für die Bereitstellung von Kies, Schlamm und Gülle enthalten größere Feststoffe nicht für korrosive Gülle ausgelegt.

1,4 die feuchten Teile der TZR -Pumpen sollten aus Elastomer sein. Sein Gehäuse, Deckel und Antrieb kann mit TZS ,  TZL  Arten von Pumpen für die Feinpartikel und korrosive Gülle ausgetauscht werden.
 
 Schreibweise:  
  

       TZ    -    -
                                  Rahmenform
                                  Dichtungsform           
                                  Pumpentyp
                                  Pumpenserie
                                  Auslassdurchmesser ( Zoll  )




Zum Beispiel

    100TZ        R     G   PE
                                                   
                                            Rahmenformular PE-Typ
                                            Verschraubungsdichtung            
                                            Pumpenausführung Gummi
                                            Typ der Schlammpumpe der Serie TZ
                                           Auslassdurchmesser (Zoll)

2.     Baueinführung

Der Bauplan des Typs ----- Pumpen TZS, TZHS, TZM siehe in Fig,1.
Das Konstruktionsdiagramm der Pumpen vom Typ  TZR  siehe in Fig,2.
Das Bauplan der TZL -Pumpe sieht in Fig,3.
Das Bauplan der TZG ./TZGH Pumpe sieht in Fig,4.
Die Konstruktion für alle Arten von horizontalen Schlammpumpe ist ähnlich, mit Ausnahme des Pumpenkopfes (einschließlich Pumpengehäuse, Abdeckung, Laufrad und etc..).Alle von ihnen übernehmen die gleiche Serie von Fahren. Die Konstruktion wird entsprechend den folgenden Punkten beschrieben: Pumpenkopf, Wellendichtungen und Antriebseinheit.
 

2,1 Pumpenkopf

     Typ ---- TZS, TZL, TZM, TZHS Pumpen sind mit doppelter Spirale, dass Pumpenkörper und Deckel mit Metall oder Gummiliner (enthalten Laufrad, Liner-Einsatz, Wendeplatte), aber nicht Gummiliner für Typ ---- TZHS Pumpen. Ein Gusseisen oder S.G. Eisen des Pumpenkörpers und der Abdeckung, abhängig vom Arbeitsdruck, das Gehäuse, das auf der vertikalen Mittellinie gespalten wird, dient zur Unterstützung und wird durch Schrauben verbunden. Das Pumpengehäuse ist mit dem Rahmen verschraubt und verzapft, und der Ablasszweig kann eine von acht Positionen einnehmen. Seitliche Dichtungsflügel auf beiden Seiten der Schultern können die Leckage lindern und die Lebensdauer und Effizienz der Pumpe erhöhen.
     Auch die Pumpen des Typs TZR  sind doppelt so voll. Sein Gehäuse und die Abdeckung sind mit der austauschbaren   Gummifolie (inklusive Laufrad, Vorder- und Rücklauffolie) ausgestattet.Pumpengehäuse und -Abdeckung können mit den Pumpen des Typs TZS ,  TZL & TZM ausgetauscht werden.der Antrieb und die Montage entsprechen den Pumpen des Typs TZS ,  TZL & TZM .
     Typ TZG  und  TZGH  Pumpen sind die Konstruktion von Single-Spirale (ohne Liner).Pumpe Körper Abdeckung und Laufrad ist aus Widerstand - Abrieblegierung. Pumpengehäuse und Deckel sind durch die spezielle Klemmkonstruktion verbunden. Für die einfache Montage und Demontage kann der Auslassarm in jede beliebige Richtung gedreht werden.
Der Einlass für alle Pumpenarten ist in horizontaler Richtung und die Pumpe sollte sich im Uhrzeigersinn in Fahrtrichtung drehen.

2,2  Wellendichtungsbaugruppe

     Drei Arten von Wellendichtring-----Wellendichtring  (E)  und Stopfenstutzen  (G) und mechanischer Dichtung (M).

2.2.1 Wellendichtungsbaugruppe Mit Expeller


     Für die einstufige Pumpe und die einstufige Pumpe der mehrstufigen Serie wird die Wellendichtring-Baugruppe des Typs Expeller normalerweise eingebaut, wenn der Überdruck des Einlasss 10 % größer als der des Auslasss ist.
     Expeller Typ Dichtungs-Baugruppe hat die Vorteile, die nicht Spülwasser,   nicht verdünnen Zellstoff, gute Dichtungs-Ergebnis und so weiter.

2.2.2  Dichtung Für Kabelverschraubung

     Die Drüse-Dichtung ist einfach und einfache Wartung, aber muss die Spülung Wasser Service. Für die Aufgaben, wo nicht geeignet für Expeller Dichtung die verpackte Drüse verwendet werden sollte.

2.2.3 Mechanische Dichtung
    Im Allgemeinen verwendet die Güllepumpe zwei Arten von mechanischen Dichtungen Strukturen: (1) MH-Typ:Spülwasser in den Pumpenraum und der Druck ist mehr 0,1 MPa als der Pumpenauslassdruck. (2) MG-Typ: Das Kühlwasser fließt nicht in den Pumpenraum und der Druck ist kleiner als 0,1Mpa.
Die Wasserleistung der Dichtung beträgt ca. 0,5l/s-1,1l/s. Vor dem Start öffnen Sie zunächst genügend Kühlwasser für 5 Minuten, jedes Mal nach dem Anhalten der Pumpe, 5 Minuten später, dann stoppen Sie das Spülwasser.
Da Güllepumpe Applikationssystem ist sehr komplex, und es gibt eine Vielzahl von mechanischen Dichtungen Strukturen. Um den narrativen Aspekt der mechanischen Dichtung gezielter zu machen, siehe die Anleitung zur mechanischen Dichtung.

2,3  Antriebseinheit


     Alle Arten von Güllepumpen können mit der gleichen Serie von Antriebseinheit, einschließlich Rahmen und Lagerbaugruppen angenommen werden. Eine extrem steife Welle mit größerem Durchmesser und kurzem Überstand zum Laufrad verhindert Durchbiegung und Vibrationen unter allen Einsatzbedingungen. Große, breite, schwere, fettgeschmierte Einzel- oder Doppelreihen Kegelrollenlager und Rollenlager werden je nach Sendeleistung eingebaut. Die Lager sind mehr als ausreichend, um alle radialen und Schublasten bei maximaler Pumpenleistung zu tragen und haben einen ungewöhnlich langen Lebensdauerfaktor, verwinkelte Endkappen schließen das Gehäuse und tragen Labyrinthhülse und Ring (Lagerdichtung), um das Eindringen von Schlamm und Schmutz in die Lager zu verhindern.

3.  Allgemeine Hinweise Zur Versammlung

3,1    Lagerbaugruppe (siehe Abb. 5 und 6)


     Es ist ratsam, den inneren Ring oder die Kegel des Lagers vorzuheizen (niemals mehr als 120ºC ). Bei Welle  in vertikaler Position können beheizte Innenringe oder Kegel aufgesteckt und bis zur Schulter- oder Fetthalterung gedrückt oder angezapft werden. Für die doppelten Reihen von Kegelrollenlagern dürfen der  innere Ring oder die Kegel, der Becher und der Abstandhalter nicht mit den ähnlichen Baugruppen gleicher Lager ausgetauscht werden.

     Für Typ -- PA ,  PB  , PC ,  PD , PE Lagerbaugruppen , sollte das einreihige Kegelrollenlager übernommen werden. Bei der Montage ist der Axialspalt im Endabdeckung mittels Ausgleichsscheiben einzustellen, der Wert des Axialspalt sollte der folgenden Tabelle entsprechen.

 
  Rahmen PA   PB   PC   PD   PE PF /PG
Endspiel (mm)
0,05-0,15
0,1-0,2
0,15-0,25
0,18-0,28
0,4-0,6
0,5-0,6

     Für Typ-- PR ,  PS ,  PST ,  PT ,  PTU ,  PV -Lagerbaugruppe, Doppelreihen Kegelrollenlager sind auf dem Pumpenende montiert. Der axiale Spalt kann nicht erforderlich sein, um einzustellen, weil die Endzahlung von selbst garantiert werden kann. Tragen Sie Öl oder leichtes Fett auf die Lagerflächen auf. Die Dichtung im Deckel des Lagers wird aus Labyrinth und Staufelring verwendet. Ringe an Nut der Labyrinthe anbringen.Ringspalten diametral entgegengesetzt positionieren.

     Es wird empfohlen, Schmierfett in Wälzlagern mit DER NUMMER 2 oder 3 ,SY1412--75 Lithium - basierendes Schmierfett zu verwenden.
 
     Die empfohlene Anfangsmenge an Schmierfett für jedes Lager ist wie in der folgenden Tabelle bei der Montage angegeben.
 
         Rahmen

Gramm
PB
PC
PD
PE
PF
PG
PR . PRS
PS : PST
PT . PTU
     Antriebsende   30 50 100 200 500 1150 200 500 1150
    Nass. Ende 30 50 100 200 500 1150 400 1000 2300

3,2  Verschraubungsbaugruppe

  
     Die Verschraubungseinheit sollte aus Stopfbuchse, Wellenhülse, Wellenabstandhalter, Schafthülse O-Ring, Hals- und Laternenringen, Stopfbuchse und Deckel bestehen. Zwei Arten von Laternen Ring können in Abb. .7 und 8.  Für die Anwendung des Saugkopfes kann die in Fig,7 gezeigte Montageform und die in Abb. 6 zum Auftragen des positiven Saugkopfes. Der O-Ring zwischen Wellenhülse und Distanzstück muss korrekt positioniert sein.
Verpackungsauswahl : Asbestverpackung mit Glimmer sollte oft ausgewählt werden, wenn der Arbeitsdruck der Pumpe niedriger als 1 MPa ist
Wenn der Druck höher als 1 MPa ist oder korrosive Gülle pumpt, sollte Asbestverpackung mit Polyterafluoroetlene verwendet werden.
 

3,3  Zentrifugaldichtung (siehe Abb. 9 &10)

     Zentrifugaldichtung Baugruppe  ist mit Expeller Ring, Expeller, Wellenhülse Distanzstück und so weiter enthalten. Für den Gummiaussteller-Ring sollten der Lip-Dichtungsring und die Abdeckung verwendet werden. Für den Metallauslaufring sollten der Packhals und der Laternenring und die Packverschraubung verwendet werden. Alle Wellendichtring-Baugruppen sind untereinander austauschbar . Welche Option ausgewählt werden kann, hängt von der Anwendung des Benutzers ab.
      Hinweis:   Alle Dichtringe müssen  korrekt positioniert sein.

3,4   Pumpenkopf-Baugruppe

     Den Dichtring in die Nut der Rahmenplatte einsetzen.um den Einsatz der Rahmenplatte vorübergehend in der richtigen Position zu halten, die Lagerbaugruppe mit der Passmutter ( *303 ) zurückschieben und anschließend das Laufrad und die Spiralfolie montieren. Dann die Spiralfolie gegen die Rahmenplatte legen. Endlich Abdeckblecheinsatz und Abdeckplatte montieren..bei der Robber Liner Pumpe zunächst die Abdeckplatte Iiner durch Anziehen der Laufrallen in die Abdeckplatte einsetzen. Dann Abdeckplatte mit Rahmenplatte zusammenbauen. Beim Zusammenbau des Gummischmierstoffs auf der Montagefläche. Es muss sichergestellt sein, dass die Dichtungen korrekt in der Montage positioniert werden müssen. Um die relative Position aller Passstücke zu gewährleisten, korrigieren sie sich gegenseitig. Das Heberohr ( * 302 ) und die Anschlagmutter ( *303 ) für Rahmenplatte und Rahmenplattenauskleidung, Spiralhubbalken ( *304 ) usw. können Werkzeuge verwendet werden (siehe Abb. L 11, S.

3,5   bei Typ -- PR -, PS -, PST -, PT -, PTU  - und PU -Schwerlastlagerbaugruppen mit Ausrückhülse lösen die drei Zylinderschrauben zunächst, Schrauben sie dann in drei weitere Gewindebohrungen, ragen so  drei Stück Hülse aus, lösen dann das Laufrad beim Zerlegen.

4.  Betrieb

4,1.   Beginn

Bevor Sie beginnen, müssen Sie die folgenden Schritte durchführen.

4.1.1   eine effiziente Wartung der Pumpe kann nur durch die Installation der Pumpe auf einem geeigneten Fundament erreicht werden, das so ausgelegt ist, dass alle Lasten von der Pumpe und dem Motor aufgenommen und jegliche Vibrationen absorbiert werden. Alle Halteschrauben müssen vollständig angezogen sein.

4.1.2   Rohrleitungen und Ventile sollten unabhängig von der Pumpe unterstützt werden. An den Pumpenflanschen müssen geeignete Verbindungsringe verwendet werden. Bei einigen Pumpen wird der Metallauskleider kurz am Flansch vorbeigeführt. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Flanschschrauben nicht zu fest angezogen werden, um die Gelenkringe nicht zu beschädigen.

4.1.3   vor dem Einsatz der Pumpe muss die Welle dann von Hand (im Uhrzeigersinn) gedreht werden, damit sich das Laufrad innerhalb der Pumpe frei dreht. Bei Anzeichen von Kratzgeräuschen von der Pumpe muss das Laufrad-Spiel eingestellt werden.

4.1.4    Motor starten, Drehung prüfen und ggf. korrigieren Pumpenwellendrehung durch Pfeil am Pumpengehäuse ablesen. DAS IST WICHTIG.  Durch Drehen in entgegengesetzter Richtung zum Pfeil auf der Pumpe wird das Laufrad von der Welle abschrauben und die Pumpe schwer beschädigt.

4.1.5    bei direkt gekoppelten Pumpen- und Motorwellen müssen genau ausgerichtet sein. Bei VEE-Riemenantrieb muss die Pumpenwelle mit der Motorwelle abgedreht werden. Die Position der Riemenscheibe sollte so eingestellt werden, dass sie senkrecht zum Riemen steht und sie vor übermäßigem Verschleiß und Vibrationen schützt. Die Einstellung der Riemenscheibe sollte den Anforderungen von A1=A2 in Abb. 13, wenn SPA und SPB mit SPA / SPB bzw. SPB / SPC abgeglichen werden.

4.1.6   AN der Ansaugseite der Pumpe sollte EIN abnehmbares Rohrstück verwendet werden. Das Rohr sollte ausreichend lang sein, um das Abnehmen der Pumpenabdeckung und den Zugang zu den Verschleißteilen der Pumpe zu ermöglichen. Die Länge sollte im Übersichtsdiagramm jeder Pumpe angezeigt werden.

4.1.7   Wellendichtring Prüfen

     Bei zentrifugal abgedichteten Pumpen, die den Fettbecher in den Auslaufring einbauen, das Fett durch unterschiedliche Dichtkonstruktion beim Anhalten anschrauben. Es wird empfohlen, Natriumkalzium-basierte Seifenfett zu verwenden (SYB 1403--62).
Bei einer mit Kabelverschraubungen abgedichteten Pumpe prüfen, ob das Wasser der Kabelverschraubung vorhanden ist und ob es ausreichend ist und den richtigen Druck hat. Schrauben Sie die Muttern der Kabelverschraubung an, um die Dichtheit der Packringe und die Menge der Kühlflüssigkeit einzustellen. Achten Sie darauf, dass durch regelmäßiges Einstellen der Kabelverschraubung immer eine geringe Menge sauberes Wasser an der Welle austritt. Wenn die Packringe zu fest sind, zeigt die Wellenhülse Anzeichen von Erwärmung und Leistungseinbußen. Wenn die Packringe zu locker sind, wäre die Leckage zu groß. Es ist normal, dass der Druck der Dichtflüssigkeit 3,5x10 -2 MPa (0,35kgf/cm2 ) höher  ist als der des Pumpenausgangs. Es wird empfohlen, die Menge der Dichtflüssigkeit gemäß der folgenden Tabelle zu liefern.

 

Rahmen 		 PA  PB  PC  PD PE .  PF PR .   PRS PG PS .   PST PT .PTU PU
Menge L/s 0,15 0,25 0,35 0,45 0,70 0,70 1,2 1,6 2,1

4.1.8   Vorspannung einstellen des Vee--Bandes.

     Wir führen unsere Empfehlungsanpassungsmethode nur wie folgt ein.
  1. Berechnen Sie zunächst die Vorspannung Q.
Q= 510 (2,5-C1 ) P*C2 / (C1 *Z*V) + MV2 ( NEWTON )
 
  1. Der E-Wert kann anhand der Vorspannung und des VEE-Bandtyps aus der Kurve nachgesehen werden.
 
  1. Durch das Formular f=e*L'/100
Gefunden f
 
  1. Der R-Wert, der mit dem Typ des Vee-Bandes in Verbindung steht, kann in Abb. 12. Nach der Methode in Abb. 12 und die Einstellung des Zentzerrlinienabstands zwischen zwei Riemenscheiben, die erforderliche Vorspannung wird erreicht.
Dabei: Q---- Minimale Vorspannung des schwebenden Abstands jedes Vee-Bandes bei statischem (Newton).
       f---- Gesamtmenge der gedrückten Menge in der schwebenden Entfernung.
      C1 ---- Winkelkoeffizient ( 0,9 ca. ).
      C2 ---- Arbeitskoeffizient ( 1,4 ca. ).
       L'----- Mittellinie Abstand der Riemenscheiben.
       P---- Motornennleistung ( kw ).
       Z---- Stückzahl des Vee--Bandes.
       V---- Liniengeschwindigkeit ( m/s ).
       M---- Zentrifugalkraftkoeffizient ( sen in Tabelle 1 ).
       E ---- Pressmenge e ( mm ) in 100mm Länge der schwebenden      Entfernung ( siehe Abb. 12 )


Tabelle 1.
 
Typ SPA SPB SPC SPZ
R 60 90 120 30
M 0,12 0,20 0,38 0,08



Anmerkung: Der R-Wert in der Tabelle 1 ist in der Einheit Newton.
     Die Serien 1 und 2 sollten die Riemenscheibe von Pumpe und Motor in Abb. 13.

     Wenn der VEE-Riemen auf die endgültige Vorspannung eingestellt wurde, liegt die maximale Last am VEE-Riemen. Es ist am besten, dass Vorspannung minimal sein wird. Nach der Einstellung, überprüfen Sie die normale Drehung des Laufrads, Wenn möglich, starten Sie die Pumpe mit sauberem Wasser vor dem Pumpen von Gülle, Öffnen Sie das Ventil in der Saugleitung, um den Druck und die Durchflussrate des Auslasses zu überprüfen. Prüfen Sie die Leckage an der Kabelverschraubung. Wenn die Leckage nicht ausreicht und die Kabelverschraubung eine Erwärmung zeigt, versuchen Sie, die Kabelverschraubungen zu lösen, um die Leckage ein wenig zu verstellen. Die Leckage sollte auf einen bestimmten Wert eingestellt werden, bis die Welle in die Verpackung einläuft.
 

4,2    Betrieb

4.2.1    Prüfen Sie regelmäßig Druck und Wassermenge und stellen Sie die Kabelverschraubung rechtzeitig ein, oder ersetzen Sie die Packringe, um eine geringe Menge an sauberem Wasser entlang der Welle zu erhalten.

4.2.2    die Lagerbaugruppe in regelmäßigen Abständen auf den Betriebszustand prüfen. Wenn das Lager zu Beginn eine Erwärmung anzeigt, sollte die Pumpe gestoppt werden. Starten Sie dann die Pumpe neu. Wenn das Lager weiter aufheizt und die Temperatur steigt, sollte die Lagerbaugruppe zur Überprüfung geöffnet werden. Im Allgemeinen wird Lagererwärmung durch überviel Fett und Verunreinigungen im Fett verursacht, das Schmiermittel des Lagers sollte in der gegebenen Menge und sauber sein. Das Schmiermittel sollte regelmäßig hinzugefügt werden.

4.2.3   die Pumpenleistung und -Effizienz sinken, wenn der Abstand zwischen Laufrad und Rahmenplattenfolie erhöht wird. Daher sollte das Laufrad rechtzeitig nach oben eingestellt werden, um den bestimmten Abstand zu halten und den Pumpenbetrieb mit einem höheren Wirkungsgrad zu gewährleisten.
Verschleißteile sollten ausgetauscht werden, wenn die Leistung einer bestimmten Pumpe, die nicht zum Verweilen gehört, den Anforderungen einer bestimmten Installation entspricht. Es wird empfohlen, die Pumpe in regelmäßigen Abständen zu öffnen und die verbleibende Lebensdauer der Verschleißteile zu prüfen.
 

4,3   Herunterfahren

     Wenn möglich, sollte die Pumpe nur für kurze Zeit mit Wasser betrieben werden, um vor dem Abschalten jegliche Gülle durch das System zu entfernen. Dann die Pumpe, die Ventile und das Wasser der Verschraubung abschalten.

5.  Wartung

Für lange Probleme - kostenloser Service mit einem minimalen Betrag an Wartung muss es viel Aufmerksamkeit auf folgende Punkte zu zahlen.

5,1    Pflege Der Wellendichtung

     In der mit Kabelverschraubungen abgedichteten Pumpe regelmäßig die Wasserzufuhr und den Druck der Kabelverschraubung prüfen. Achten Sie darauf, dass nur geringe Mengen an sauberem Wasser entlang der Welle austreten, indem Sie die Kabelverschraubung regelmäßig einstellen. Wenn die Einstellung der Verschraubung nicht mehr möglich ist, die volle Verpackung ersetzen. Menge und Druck des Dichtwassers sollten den oben genannten Anforderungen entsprechen.
Bei einer zentrifugal verschlossenen Pumpe die Packungen und den Lippenring regelmäßig mit Hilfe des Fettbechers schmieren.

5,2    Einstellung Des Laufrads

     Die Pumpenleistung ändert sich inverse mit dem Spiel zwischen einem Laufrad und der Einlass- Seitenverkleidung. Für den   hocheffizienten Betrieb der Pumpe muss das Spiel zwischen Laufrad und Laufbuchse eingestellt werden. Bei der Metallpumpe sollte der Abstand zwischen einem Laufrad und der Rahmenplatte in 0,5----1mm liegen. Bei der Pumpe mit Gummiauskleidung muss der Abstand zwischen einem Laufrad und der vorderen und hinteren Auskleidung gleich sein. Stoppen Sie zuerst die Pumpe, wenn Sie das Spiel einstellen.
Die Welle von Hand im Uhrzeigersinn drehen und die Lagerbaugruppe durch Anziehen der hinteren Mutter nach vorne bewegen, bis das Laufrad an der vorderen Laufbuchse zu reiben beginnt. Bei Pumpen mit Metallbeschichtung die gerade festgezogene Mutter um eine halbe Umdrehung lösen, dann die Lagerbaugruppe mit der vorderen Mutter zurückbewegen, bis die Befestigungsöse die hintere Mutter berührt und das Spiel in 0,5----1mm liegt. Bei Pumpen mit Gummibeschichtung die hintere Mutter vollständig lösen, die Welle von Hand im Uhrzeigersinn drehen und die Lagerbaugruppe mithilfe der vorderen Mutter zurückdrehen. Das Laufrad beginnt an der Rückseite der Endabdeckung. Berechnen Sie den durchschnittlichen Abstand und stellen Sie die Lagerbaugruppe auf   diesen Abstand ein, um sicherzustellen, dass das richtige Spiel zwischen Laufrad und vorderer und hinterer Laufbuchse vorhanden ist. Nach der Einstellung die Drehung des Laufrads erneut prüfen und die Klemmschrauben und die beiden Einstellschrauben anziehen, bevor die pumpe mit mp gestartet wird. Dann die Pumpe starten.

5,3   Schmierung Der Lager

     Eine korrekt montierte und vorgefettete Lagerbaugruppe sowie eine angemessene Wartung haben eine lange, störungsfreie Lebensdauer. Wartungspersonal sollte die Lagergehäuse in regelmäßigen Abständen (nicht länger als zwölf Monate) öffnen, um Lager und Schmiermittel zu prüfen. Die Häufigkeit und Menge des Schmierstoffs, der periodisch hinzugefügt wird, hängt von einer Reihe von Faktoren und einer Kombination dieser Faktoren ab, einschließlich Geschwindigkeit und Lagergröße, Dauer und Umfang des ausgeschalteten Betriebs und der üblichen Umgebungsbedingungen wie Umgebungs- und Betriebstemperatur usw. Lagererwärmung wird durch Überschmierung verursacht. Daher sollten Urteilsvermögen und Erfahrung die letzten Abschreckungsfaktoren bei der Einführung von Routineschmierverfahren sein. Die folgende Tabelle kann zur angemessenen Schmierung verwendet werden.

5,4   Ersatzpumpen sollten in einer Vierteldrehung gedreht werden, damit die Lager statische Lasten und Vibrition von außen gleichmäßig tragen können.
        

   Tabelle Schmierintervall (Einheit: Stunden )                       
                                               
Rahmen Add/ BRG (Gramm) Lagerdrehzahl (U/min)
200 300 400 600 800 1000 1200 1800 2000
PB 12         3000 2400 1800 1500 100
PC 18       3600 2400 1800 1600 1200 900
PD 28       2500 2000 1500 1200 800 500
PE 44   5000 3600 2200 1600 1100 800 500  
PF 71 7000 4200 2000 1800 1200 700 400    
PG 137 5000 3600 2400 1200 600 200      
Pumpenende   PR . PRS 102     3000 2000 1400 1000 600 400 100
PS : PST 132   3800 2800 1500 900    500 300    
PT . PTU 304 4800 3000 1800 900 400        
PU 621 4000 2400 1500 500          
Fahrende   PR . PRS 61     8000 4800 3500 2800 2200 1500 900
PS : PST 74   8000 6000 3600 2400 1600 1200    
PT . PTU 133 8000 7000 4500 2500 1500        
PU 192 7000 6000 4000 2000          
Hinweis: Oben -- erwähnt ist nur für den normalen Betriebszustand geeignet und als Richtlinie gedacht.

     Oben -- die genannten Schmiermittel werden für die Lagerung verwendet. Für die Lagerbaugruppen werden die Stopfen innerhalb der Lagerbaugruppe zum Einfüllen von Schmiermittel in die Lager und der Fettpölpel außerhalb zur Reinigung von Labyrinthen verwendet.

6. Mögliche Fehler und Beseitigung
 
Fehler Grund Entfernen
Pumpe funktioniert nicht
Saugen  Sie Flüssigkeiten auf 		Luft tritt in die Saug- oder Kabelverschraubung aus, Abgedichtete Leckage.
Falsche Drehrichtung der Pumpe und Laufrad verschlissen. Drehrichtung prüfen und Laufrad austauschen
Saugrohr blockiert. Blockierung entfernen.
Die Leistungsaufnahme der Welle ist zu hoch Die Kabelverschraubung ist übermäßig an den Packringen festgezogen. Die Verschraubungsschrauben lösen.
 
Drehendes Bauteil Reiben auf einem stationären Teil. Entfernen Sie das geriebene Teil.
 
Lager verschlissen Das Lager austauschen
Antriebsriemenspannung zu fest. Einstellriemen
Durchflussrate   zu groß.
  		Änderung der Pumpenleistung und -Drehzahl.
Pumpendrehzahl und Verhältnis zu hoch. Einstellen der Antriebs- und Pumpenwelle.
Falsche Ausrichtung oder nicht parallel zwischen Antriebswelle und Pumpenwelle. Einstellen der Antriebs- und Pumpenwelle.
Lager ist überhitzt Schmiermittel zu viel oder weniger. Schmieren als Anforderung.
Enthält Verunreinigungen im Schmiermittel. Neues Schmiermittel ersetzen.
 
Lager verschlissen. Neues Lager austauschen.
Lager hat eine kurze Lebensdauer. Falsche Ausrichtung oder nicht parallel  von Antriebs- und Pumpenwelle. Einstellen von Antrieb und Pumpenwelle.
Welle verbogen. Austauschen der Welle.
Laufrad unsymmetrisch oder   rubbbbbbbb Neues Laufrad austauschen  oder Reiben entfernen
Fremdkörper in das Lager eingedrungen oder unzureichende Schmierung. Das Lager reinigen.

 
Falsche Vorgehensweise bei der Montage der Lager. Austausch oder Wiedereinbau der Lager.
Übermäßige   Leckage von Füllkasten Verpackungsringe übermäßig verschlissen. Austausch neuer Packringe.
Wellenhülse verschlissen. Wellenhülse austauschen.
Schmutziges Dichtungswasser Sauberes Dichtwasser wechseln.
Pumpe vibriert oder ist laut. Lager verschlissen. Durch neue Lager ersetzen.
Laufrad unsymmetrisch. Durch neues Laufrad ersetzen.
Luft in Saugrohr eingedrungen oder blockiert. Luft ablassen  und Block entfernen.
Fördermenge   nicht gleichmäßig und Pumpe nicht grundiert. Verbesserung der Pumpenzufuhr


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