>>وصف MDF يواجه الميلامين
إن مجلس إدارة MDF الذي يواجه الملامين
يتسم بالجاذبية في التكاليف، فهو بديل للخشب الصلب، حيث يبدو وكأنه خشب صلب. يتميز بجانبين مع ملاءات مشربة من الميلامين بقوة 120 غم/م2 لإضفاء مظهر نظيف ومتين على هذه الملابس الصلبة. الوجه الأبيض الجذاب مثالى لمهام معمل النبيذ مثل الرفوف والعديد من التطبيقات الداخلية الأخرى. شريط أبيض اللون متاح أيضا على سبيل المثال.
الميزات الرئيسية:
التطبيق
يستخدم لعدد من الأغراض تتضمن صناعة خزانة المطبخ ورفوف وخزائن الحائط وخزائن الملابس والأثاث والمزيد. ونظرًا لسطحه الناعم والثابت، يُستخدم هذا الطراز أيضًا في الخشب المزخرف أو قشور الزينة.
البيئة
تم تصنيع MDF من ألياف خشبية، ممزوجة بالراتينج والشمع، والتي يتم ضغطها بعد ذلك على الساخن إلى السمك المطلوب. يتم الحصول على هذه الألياف الخشبية من أثقال الغابات الصديقة للبيئة والخشب/المنصات المُعاد تدويرها، وزهر السمندر. يقدم جميع موردينا شهادة PEFC.
السلامة
قد يكون كل الغبار ضارًا في حالة استنشاقه أو تناوله، ولا يعد غبار MDF استثناءً. يجب ارتداء معدات الحماية الشخصية الصحيحة مثل الأقنعة الواقية من الغبار والنظارات الواقية كأمر روتيني . يجب تزويد ماكينات الورشة بمعدات مناسبة لاستخراج الغبار. وإذا لم يكن في بيئة ورشة عمل، فيجب أن تعمل MDF في منطقة جيدة التهوية. يوصى بشدة باستخدام جهاز تنفس صناعي مزود بوحدات فلاتر P2.
اسم المنتج
|
بيع مباشر مصنع مختلف الألوان 1220*2440 melamine الوجه لوحة MDF
|
||
الحجم
|
1220×2440 مم.1250×2550 مم أو خصّص
|
||
السمك
|
2~25 مم
|
||
التفاوت المسموح به في السُمك
|
+/-0.2 مم
|
||
الوجه/الوجه الخلفي
|
ورق ملامين/ورق بوليستر/ورق تراكب/HPL
|
||
لون ورق الميلامين
|
ألوان ثابتة (مثل الرمادي والأبيض والأسود والأحمر والأزرق برتقالي، أخضر، أصفر، إلخ). والحبوب الخشبية (مثل الزان والكرز والجوز،
خشب الساج، خشب السنديان، القيقب، سابيل، شجر، خشب الورد، الخ). والحبوب والقماش والحبوب الرخامية. يتوفر أكثر من 1000 نوع من الألوان. |
||
مِلمامين ورق Gram
|
80~120 جم/م2
|
||
فصيلة أساسية
|
MDF
|
||
الصق
|
E0/E1/E2/WBP من الميلامين
|
||
الكثافة
|
730~750 كجم/م3 (السُمك>6 مم)، 830~850 كجم/م3 (السُمك ≤ 6 مم)
|
||
الاستخدام والأداء
|
ويستخدم ميلامين MDF على نطاق واسع للأثاث والديكور الداخلي والأرضيات الخشبية. مع خصائص جيدة مثل الحمض والقلوي
مقاومة للحرارة، ومقاومة للسخونة، وسهولة الاستخدام، ومقاومة للكهرباء الساكنة، وسهولة التنظيف، تدوم طويلاً ولا تأثير موسمي. |
||
mq
|
1x20'FCL
|
||
القدرة على التوريد
|
5000 سم/الشهر
|
||
شروط الدفع
|
T/T أو L/C على مرمى البصر
|
||
وقت التسليم
|
في غضون 20 يومًا بعد استلام وديعة أو مبلغ أصلي بقيمة الرؤية
|
||
شهادة
|
ISO9001:2008
|
1) مراقبة جودة عملية الإنتاج
يجب استخدام ورق أساسي زخرفي عالي الجودة. خلال عملية الغراء، اتبع بدقة متطلبات العملية والعينة وافحص مرة كل نصف ساعة للتأكد من أن كمية الغراء تتراوح بين 130% و150%، والمحتوى المتقلب يتراوح بين 6% و7%، والمتطلبات الفنية لدرجة المعالجة ≤65%؛ يجب تعبئة ورقة الغشاء اللاصقة الجافة والمتشربة بأشرطة بلاستيكية على الفور، وإغلاقاً عليها شريط لاصق؛ وتخزينها في مخزن بدرجة حرارة 20-25 درجة مئوية ورطوبة تتراوح بين 40% و55%. ولا ينبغي أن يتجاوز الوقت 3 أشهر؛ ينبغي اعتماد مبدأ الفتح وقت الاستخدام عند الاستخدام، ويجب ختم الورقة التي لم يتم استخدامها في المرة على الفور وإرسالها إلى المستودع بغرض تخزينها لمنع امتصاص الرطوبة مما يؤدي إلى التصاق الشريط اللاصق ببعضها البعض ولا يمكن استخدامه. التسبب في خسائر غير ضرورية.
2.
التحكم في جودة المواد
متطلبات الجودة الخاصة بالطبقة الأساسية هي:
(1) سطح اللوحة مستويًا ونظيفًا، ولا يُسمح ببقع الماء وبقع الزيت، ولا يجب أن تنزلق الحافة أو أن تنحني الرأس في الحجم الفعلي؛
(2) لا ينبغي أن يتجاوز انحراف سمك اللوحة ±0.2 مم، وينبغي أن تكون الصنفرة موحدة، ولا يسمح بحدوث تسرب من الرمال؛
(3) يجب التحكم في محتوى الرطوبة في اللوحة ضمن نطاق يتراوح بين 6% و10%
3) عملية الضغط السريع
(1) درجة الحرارة الساخنة الملحة هي في الأساس لتحفيز التفاعل الكيميائي من الراتينج المشرب، أي لتسريع العلاج. وفقًا للمتطلبات الفعلية للإنتاج، تكون درجة حرارة لوح الضغط الساخن أكثر ملاءمة عند 190 إلى 200 درجة مئوية. تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى الهدم بعد الضغط عليها، كما أنها قد تقلل من فترة الضغط العالي وتزيد من الإخراج.
(2) الضغط المناسب يمكن أن يضمن الجمع بين الركيزة والورق المشرب. تحت فعل درجة الحرارة والضغط المناسبة، سوف يذوب الراتينج في الورق المشرب ويتصلب ليشكل سطحاً مغلقاً وكثافاً، والذي يمكن أن يجعل الركيزة سطحاً غير متساوٍ وسبوراً صغيراً مملوءة. إلى
(3) يعتمد طول وقت الضغط الساخن على سرعة المعالجة الخاصة بالراتينج الحصين ودرجة حرارة الضغط الساخن، بشكل عام من 25 إلى 30 ثانية. يجب اختبار درجة المعالجة لكل منتج جديد، ثم يجب ضبط معلمات الضغط السريع وفقًا لنتائج الاختبار.