Ykc High-Speed Automatische productielijn

1.1 Type: YKC-48A-125, High Speed Fin Precision Straight Side Press

1.2 Capaciteit: 1250KN

1.3 efficiëntie van de werking : geen belastings stempelfrequentie 150~300spm, even belasting 220~240spm, oneven belasting 210~230spm.

1.4 Voedingsspanning: Driefasige 380V/50Hz. Spanningsfluctuatiebereik ±10%

2.1 Bewerkingsmateriaal: Aluminiumfolie

2.2 de maximale diameter van het spoelmateriaal: 1200 mm.

2.3 diameter spoelmateriaal: φ150 ± 5 mm.

2.4 maximale materiaalbreedte: 820 mm.

2.5 Fin-matrijzen : Φ15.88×24R×1P (33×38,1mm).

2.6 Eén voedingsstap en voedingsschakelaar: 1P/2P.

2.7 aanzuiglengte: 1000 mm.

2.8 aanzuigtype: Enkele ventilator, type automatische afkamplaat, met afkamplaat

2.9 hoogte van de stapel met de breedte: Automatisch aggregaat met hefhoogte, de hoogte kan oplopen tot 600 tot 900 mm.

2.10 Fin-stapelmodus: Automatische 180°-zwenkconstructie met dubbele positie en automatische heffunctie. De naaldconstructie van het aggregaat wordt langs de lineaire geleider verplaatst en de positie van de geaggregeerde naald wordt bepaald door de pen te positioneren.

2.11 Ontlaadmodus: Afvoer van de open plaat van de demper.

2.12 afvallozingsmethode: Gebruik een ventilator om het afval uit de organisatie te blazen, met een pijp van 7 m en een afvalbak.

2.13 laadrichting van het laadstation: De laadrichting is tegengesteld aan die van het bedieningspaneel, d.w.z. van links naar rechts geladen, gezien vanaf het laadstation tot de host.

Type 2.14-ontlaadrek: Type met één kop omhoog, handwiel omhoog strak type.

2.15 installatie van het machinegereedschap: Het machinegereedschap is de installatiemethode voor de ankerbout. De cliënt moet de basis leggen. De verkoper levert grondtekeningen

Machinemodel

YKC-48A-125

Type

Tweepunts-mechanisme met vier kolommen

Capaciteit (KN)

1250

Slagschuif (mm)

40

Nullastbeweging (spm)

15-300

Lastbeweging (spm)

 laad zelfs 220~240 spm

oneven belasting 210~230 spm

Matrijshoogte (mm)

280 tot 330

Hefhoogte van slede (mm)

130

Afmetingen van tafel (H×L, mm)

2000×1360

Formaat van de dia (H×L, mm)

1300×1350

Vermogen hoofdmotor (KW)

22

Binnendiameter aluminium spoel)

Φ150

Max. Diameter van aluminium spoel (mm)

Φ1200

Max. Breedte van aluminium spoel (mm)

1080

 Materiaal laadgewicht rek (kg)

2000

Aanzuiglengte (mm)

9000 mm

Verzamelhoogte (mm)

720 ~ 900 mm

Totaal gewicht (±2 ton)

26

Werkdruk (kg f/cm2)

Gasverbruik (m3/min)

5.5 ~ 7,5 kgf/cm2

1,0 m3/min.

Hydraulische olie

ISOVG46 (zomer)

Voeding

 AC380 V±10%/50 HZ

4.1. De parallelliteit tussen het onderste vlak van de schuif en het vlak op de werkbank (volgens de foutopsporingsgegevens ter plaatse):

(1) Links en rechts ≤ 0,059 mm. (2) richting voor en achter ≤ 0,059 mm.

4.2. De vertialiteit van de schuifregelaarslag ten opzichte van het vlak op de tafel:

(1) Links en rechts ≤ 0,015 mm. (2) voor- en achterzijde ≤ 0,015 mm.

4.3. Totale speling van de machine: ≤ 0,30 mm.

5.1 de apparatuur bestaat voornamelijk uit een hoogsnelle precisie- drukpers, ontladingsinrichting, smeerinrichting voor aluminiumfolie, die-snelwisselinrichting , initiële invoerrichtingsgeleider, materiaalafzuiging, aggregaat, Servo-materiaaltrekvoorziening, afvalontladingsinrichting en het bijbehorende elektrische systeem, hydraulisch systeem, samenstelling van het gassysteem.

5.2 ponsmachine: De machine is voorzien van een vierkoloms constructie met dubbele punt voor en achter, hoge precisie, sterke belastingsafwijking weerstaat vermogen. Het hoofdframe bestaat uit de bovenste balk, de dubbele bovenarm en de onderste basis, die wordt gespannen door het toevoegen van olie onder hoge druk. Het hoofdframe kan overbelastingsbeveiliging bieden tijdens het werken, en heeft ook de functie van heffen . De schuif heeft een achtzijdige geleider, de naald heeft geen geleider voor de speling, de lengte van de geleider is lang, de nauwkeurigheid is hoog en de mogelijkheid om de afwijking van de belasting te weerstaan is sterk. De voorkant van de machine is uitgerust met een hoekmeter voor de krukas (type mechanische indicator )

5.3 ontladingsinrichting:maakt gebruik van een binnenstijgtype met één kop, handwiel dat strak omhoog komt.

Het ontlaadapparaat kan het materiaal automatisch in de matrijs van de ponsmachine laten lopen, de foto-elektrische sensor kan de stop en de ontlading regelen, en heeft geen materiaaldetectie en detectie van de spanning van aluminiumfolie .

5.4 smeerinrichting voor aluminiumfolie: Geschikt voor smering van olietankbad. Rolgeleider bij de inlaat en twee rollen en vilten verdichtt bij de uitlaat om de overtollige smeerolie af te schrapen en de puls van de aluminiumfolie te verminderen. De inlaat en uitlaat van de smeeroliekast is voorzien van een regelapparaat dat aluminiumfolie met verschillende breedtes door de smeeroliekast in de matrijs kan plaatsen

5.5 snelwisselinrichting: Het bestaat uit een wisselbeugel en wisselplaat. De lamellen worden op de wisselplaat geplaatst door de geleiderail op de steun voor het verwisselen van de matrijs en het werktafelbord dat in en uit de machine beweegt.

5.6 eerste invoergeleider: Het aluminiumfolie wordt naar de matrijs getransporteerd door de bedieningsknop te bedienen. Wanneer het tekenmechanisme van de matrijs wordt gebruikt, speelt het apparaat een leidende rol.

5.7 aanzuigsysteem: Het is van het type vacuüm dat automatisch wordt geopend en gesloten ; de cilinder wordt gebruikt om de luchtklepschakelaar aan te drijven om de adsorptie en afvoer te regelen. Het hele apparaat kan omhoog, omlaag, naar links, naar rechts, naar voren en naar achteren worden versteld om zich aan te passen aan de adsorptie van verschillende matrijzen. Dit zuigapparaat is voorzien van een enkele ventilatorconstructie met plaat-afvoer en een uitwerpplaat.

5.8 Automatische verzamelinrichting: Deze kan door PLC worden bestuurd om één zijde te aggregeren en één zijde terug te winnen. De opvangvoorziening heeft een tweevoudige 180 graden automatische terugdraaiconstructie en automatische heffunctie. Het frame van de verzamelnaald wordt langs de lineaire geleider afgesteld en de positie van de verzamelnaald wordt bepaald door de positioneringspen. De transformatie van het aggregaat is erg handig.

5.9 Servo materieel trekgereedschap : Parameters instellen door de HMI en de werking van de servomotor regelen, kan het schakelen van 1 / 4,2 / 4,3 / 4 gerealiseerd worden. Het trekmechanisme wordt aangedreven door een servomotor met een hoge invoersnelheid, een lange levensduur en gratis onderhoud. De kenmerken van de bescherming zijn vooral geschikt voor het invoeren van enkelvoudige gaatjes.

5.10 kwantitatieve olietoevoerinrichting voor matrijs: De olie voor matrijs leveren volgens het aantal stempels , meestal 10-30 per stempelmatrijs met olietoevoer  8x0,32cc, de ponstijden  worden ingesteld op het touchscreen.  De olie wordt afwisselend door drie pneumatische pompen gevoed. Shutdown van een olievrij  alarm van de olietank; shutdown van de olietoevoer (inclusief pompen, pijpleidingen). De olietank van het kwantitatieve olietoevoersysteem voor de matrijs heeft een inhoud van 50 liter.

5.11 Elektrisch regelsysteem: Stempelpunt, enkele continue werking, display voor bediening van apparatuur (HMI) kan het aantal ponsen, lamineren, lamellen, lamellen, stempelhoek, aantal gaten in de fijnste vorm weergeven. De instelling voor speciaal snijden, enkele en dubbele stappen kan in elke positie worden gesneden.de machine stopt automatisch met draaien wanneer de VIN zich ophoopt tot het ingestelde nummer. Kan meer dan 20 soorten parameterinstellingen voor fin-specificatie opslaan.

5.12 Veiligheidsbescherming: De machine heeft een alarm voor een automatische stop met olietekort. Hydraulisch systeem heeft overspanning- en onderspanningsbeveiliging, overstroombeveiliging, automatisch stopalarm voor verstopping van het aggregaat, alarm voor te lage luchtdruk, geen materiaal of aluminium folie voor het aantrekken van het automatische stopalarm. Er is een automatische noodschakelaarbeveiliging aan beide zijden van de hoofdmachine en op het uitlooprek, en twee sets automatische roosterbeveiliging in het werkponsgebied. Bij het omlaag tillen zijn er twee soorten bescherming: Rooster en noodstop . De bovenstaande beveiligingen kunnen worden weergegeven op het bedieningsdisplay .

Veiligheidsdeur: Aan beide zijden bevinden zich drie veiligheidsdeuren, waaronder ramen tussen de bovenkanten van de ponsmachine, de verbinding tussen de brandstoftank en de machine, de kruisarcering van de matrijs.

Veiligheidsbout: Uitgerust met twee veiligheidsbouten, cilindrische aluminium staven, twee soorten hoogtes, aangebracht aan de rechterkant van de elektronische bedieningskast.

5.13 andere eisen: Het ontwerp van de apparatuur moet ervoor zorgen dat deze gemakkelijk en eenvoudig te bedienen is wanneer de matrijs het type vinnen omwisselt

Artikelnr.

Naam

merk

1

Koppelingsklep

MAC VS

2

PLC-programmeur

Mitsubishi

3

Omvormer

Mitsubishi (hoofdmotor)

Mitsubishi (fan)

4

Pneumatische solenoïdeklep

Festo, SMC

5

Belangrijkste elektrische componenten

Schneider

6

Hydraulische pomp

Taiwan

7

Hydraulische hoofdklep

Taiwan

8

Drijfstanglager

Duitsland INA of Spaanse NBI

9

Lager van invoerconversie-inrichting

Japan IKO

10

Encoder

Mitsubishi

11

Man-machine-interface

Mitsubishi

12

Automatische smeerpomp

Japan IHI

13

Fotoschakelaar voor ontladingsinductie

OMRON

14

 Geen fotoschakelaar voor materiaaldetectie

OMRON

15

Luchtschakelaar

Schneider

16

Schakelaar

Schneider

17

Knopschakelaar

IDEC

18

Indicatoren

IDEC

19

Mini-vermogenschakelaars

ABB

20

Uitgangsrelais

Zwitserland CARLO GAVAZZI

21

Servomotor en servo-regelsysteem trekken

Mitsubishi

22

Verloopstuk voor de servomotor

NIDEC

23

Kogelbout van de hefinrichting verzamelen

HIWIN

24

Lineaire hulplijnen verzamelen

HIWIN

25

Hijsverloopstuk verzamelen

Taiwan

26

Materiaal rek-reductiekast

Taiwan

7.1 Driehoeks type B: 1 set

7.2 distributieriem: 1 set

7.3 asafdichtingen: 4 stuks

7.4 gatafdichtingen: 4 stuks

7.5 elektromagnetische klep: 1 stuks

7.6 de eindschakelaar: 1 stuks

7.7 de verzamelnaald: 10 stuks

7.8 Ankerbouten en stelbouten: Elk 4 stuks

7.9 expansiebouten: 8 stuks

7.10 Handbediende vetspuit: 1 stuks

7.11 standaardgereedschap: 1 set (volgens paklijst)

8 acceptatiecorm  

Acceptatiecorm: Moet geschikt zijn voor de technische overeenkomst en geschikt zijn voor de vinmatrijs om de gekwalificeerde productie te produceren

We zijn al meer dan 30 jaar in de productie van deze Fin Dies geweest, en hebben al meer dan 3000 sets van de Fin Dies aan onze klanten geleverd:

Net als Duitsland Volkswagen - FAW Automotive tank air conditioning, Guangdong CHIGO Air Conditioning Co., Ltd.

Wuhan New Century Refrigeration Company (verder naar Japan Sanyo), grote koelkast, Shanghai Air Conditioner Factory.

Overigens hebben we ook de Fin Dies geëxporteerd naar andere landen: VS, Rusland, Nieuw-Zeeland, Polen, Iran, VAE, Egypte, Saoedi -Arabië, Argentinië.

De Fin die is een onafhankelijke subunit van de grote matrijsslede, waar de meskantunit een onafhankelijke geleidekolom en geleidehuls heeft.

Elke verwerkingsstap is als volgt:

1.1) Tekeneenheid : Volgens de berekende gegevens wordt een bepaalde hoogte en diameter van de bolle romp op het bandmateriaal voorgetekend. Onder hen heeft elk kanaal een onafhankelijk afstelapparaat en een positie-indicator kan het overeenkomstige aantal afstelhoogten van de kanaalstempel registreren voor latere handige afstelling.

1.2) Louvre-vormingseenheid:spoel de spleet van het louvre-type op het bandmateriaal zoals vereist door het fin-schema. De eenheid heeft een onafhankelijke geleidekolom en geleidehuls om een redelijke speling tussen de bovenste en onderste matrijzen te garanderen.

1.3) Punching flenging unit: Het uitklappen van de rechte rand en het electro-thermische gat op het bandmateriaal met geponste bolle romp. De eenheid heeft een onafhankelijke geleidekolom en geleidehuls om een redelijke speling tussen de bovenste en onderste matrijzen te garanderen.

1.4) dubbele flenseenheid : Draai op een flenscilinder de strohoed naar buiten. Er is een onafhankelijk afstelapparaat en een positieweergave -indicator kan het overeenkomstige aantal afstelhoogten van de flens van de rupsband registreren.

1.5) Slitting unit: Gebruik drie schroeven om de positie van het bovenste mes af te stellen om het aantal rijen van de spleten te bepalen.

De eenheid heeft een onafhankelijke geleidekolom en geleidehuls om een redelijke speling tussen de bovenste en onderste matrijzen te garanderen.

1.6) Embossing unit: Het drukken op het patroon van de lamelrand. Stel de positie van het mes af met drie schroeven om het aantal rijen met reliëf te bepalen.

1.7) Voederunit : Er is een kleine klauw in de vinmond om de strook één stap naar voren te trekken.

1.8) nivelleringseenheid:

1.9) Snijaggregaat: Snijdt het bandmateriaal af volgens het vooraf ingestelde aantal gaten.

De bovenstaande eenheden worden in een grote formatie gemonteerd om de relatieve positie van elke eenheid te garanderen.

2.1) mes/bladgedeelte :

Japan SKD11 voor aluminium vinnen, HRC60-64

Japan HAP40 poeder snelstaal voor roestvrijstalen vinnen, HRC62-64

2.2) grondplaat van matrijs:

Gelegeerd gereedschapsstaal voor het ponsen van aluminium vinnen, HRC28-32

Gelegeerd gereedschapsstaal voor het ponsen van roestvrijstalen aluminium vinnen, HRC56-60

2.3) sterke Lente: Japan MISUMI

2.4) Guide column guide: Japan MISUMI

Zwitserse CA20 precisie-wandelmachine

Japan OKUMA-BYJC Machining Center,

SYNMS VMC CNC-freesmachine

SYMS CAK1626NI CNC LATHE

MG2932B/MG2945B coördinatenslijpmachine

Taiwan 618-ASD-slijpmachine voor gereedschap

Taiwan ESG-818M gereedschap-slijpmachine

Taiwan ESC-1A618-slijpmachine voor gereedschap

Taiwan ESC-1A618-slijpmachine voor gereedschap

Kunming T4163 coördineert boormachine

Kunming 4240 coördinaat trampoline

Driedimensionale coördinatenmeetmachine

Optisch meetinstrument