Gh4105 / Nimonic 105 (Grã-Bretanha) / Ni-Co-Cr-Based possam ser temperadas deformado Superalloy

GH4105

1. GH4105 Visão geral do aplicativo e características:

GH4105 Ligas foi utilizado no fabrico de aero-lâminas da turbina do motor do ventilador, vedações e parafusos de alta temperatura e outros componentes, com boa produção e utilização de lote. GH4105 é adequado para a fabricação de peças de alta temperatura como aero-lâminas da turbina do motor e os parafusos de alta temperatura. GH4105 ligas apresenta alta resistência a deformação e deve ser impedido de estalidos durante o esboço e do material. A temperatura de desenho adequado para barras estirados a frio é de cerca de 600°C.

GH4105 é um Ni-Co-Cr que possam ser temperadas superalloy deformada. A temperatura de funcionamento é de 750ºC~950ºC. A liga de alta temperatura e força de alta temperatura, boa resistência à oxidação, mas o desempenho de trabalho a quente em geral e o desempenho de soldadura. Os principais produtos de GH4105 são barras laminadas a quente e flats, estirados barras, perfis e anéis.

2. Qualidades semelhantes:

Nimonic105 (Inglês)

3. GH4105 normas técnicas do material:

GB/T 14992 classificação e designação dos materiais de alta temperatura de superligas e compostos intermetálicos

Processo de tratamento térmico de HB/Z 140 superalloy para a aviação

4. A composição química do GH4105:

Emissões de C: 0.12-0.17

Cr crómio: 14.0-15.7

Ni: excedente de níquel

O cobalto Co: 18.0-22.0

De molibdénio (Mo: 4.5-5.5

O alumínio Al: 4.5-4.9

O titânio Ti: 1.18-1.5

Fe Ferro: 1,0

O boro B: 0.003-0,01

O zircónio Zr: 0,07-0,15

Mn manganês: 0,40

Silicon Si: 0,25

Fósforo p: 0,015

Silicon S: 0,01

Cu Cobre: 0,20

5. GH4105 no processo de fundição

Adoptar ou fusão de vácuo + refusão de vácuo ou forno de indução de vácuo + refusão de arco de vácuo ou forno de indução de vácuo + aspirador de auto-consumo refusão de processo de fusão.

6. GH4105 variedade especificações e o status dos suprimentos

GH4105 Especificações principais; laminados a quente e de barras forjadas com um diâmetro de 20mm~200mm; as dimensões transversais de 68,5 mmx38mmx160mm, 77,544.5mmx tecnologia mmx200mm laminados a quente bares; Barras estiradas a frio com um diâmetro de ≤40mm; peças forjadas e perfis de vários tamanhos.

Status da alimentação4105 GH; barras laminadas a quente são fornecidas sem tratamento térmico e a superfície esteja totalmente polidas ou polidos; de produtos planos laminados a quente são fornecidas após a laminagem a quente de + A descalcificação. Barras estiradas a frio são fornecidos pelo desenho frio (a quantidade de deformação estirados a frio após o recozimento final é 8%~12%) + solução sólida + centerless retífica ou remoção de impurezas químicas; perfis são processados pelo processo de extrusão ou de material + amolecer ( 1150ºC±10ºC, 30min, refrigeração rápida) + alimentação após a remoção de impurezas; bolos são tratados termicamente, eles são alimentados após ambas as extremidades são polidos ou totalmente polido.

7. GH4105 propriedades físicas

Faixa de temperatura de fusão: 1340ºC~1380ºC.

Densidade: p=7.97g/cm3.

Propriedades magnéticas: a liga é não magnético.

Propriedades antioxidantes do GH4105:

No meio do ar, a perda de peso de oxidação do GH4105 Ligas quando aquecida a 800ºC e 950ºC para 100h é 0,11mg/cm3 e 0.99mg/cm3, respectivamente; quando aquecida a 950ºC para 100h e resfriado a cada 24h, a perda de peso de oxidação é 1.89mg/cm3.

GH4105 a resistência à corrosão:

A perda de peso de corrosão do GH4105 Ligas 0.6mg/cm3 em 1000h ensaio no ar com 3%SO2 a 800ºC e 15,0mg/cm3 em árgon contendo 3%SO2 para 1000h.

8. GH4105 o desempenho de processos e requisitos:

Processo de formação e propriedades; a temperatura de carregamento do lingote não deve ser superior a 800 °C, a temperatura de aquecimento deve ser 1150 °C~1170 °C, a temperatura de rolagem não deve ser inferior a 1090 °C e a temperatura de giro final não deve ser inferior a 1060 °C; a temperatura do desenho da barra estirados a frio é de 600°C.

Os esboços para lâminas da turbina devem ser aspergidas com lubrificante de protecção de acordo com o processo especificado requisitos, e podem ser aquecidos no forno de secagem.

O branco das peças é carregado no forno elétrico a uma temperatura de 800 ° C ± 10 ° C, mantido por 60 minutos, e a temperatura de aquecimento é 1150 ° C ± 10 ° C e a temperatura de aquecimento é de 30 minutos. Após perturbar, túneis de areia sobre o branco das peças, e em seguida pulverizar lubrificante de protecção de acordo com o processo especificado. Após a secagem, instale o forno de calor e manter quente de acordo com os regulamentos acima, execute na forja final uma manivela prima e lubrifique com bissulfeto de molibdênio. Die furo.

GH4105 desempenho de soldadura:

A zona afetada pelo calor de ligas de solda é propensa a micro-fissuras, e não é adequado para usar o Tungsten inert gaz soldadura blindado e eléctrodo de metal de solda blindado de gás inerte. Soldadura a Flash e brasagem no vácuo, meio de hidrogénio liquefeito ou gás inerte (não mais que 1150 ºC) são melhores.

Processo de tratamento térmico de peças:

O tratamento térmico de peças é o mesmo que o sistema de tratamento térmico padrão de cada variedade. Para o trabalho local endurecimento da lâmina durante o processo de fabricação após a solução solução (antes do envelhecimento), árgon ou protecção de hidrogénio recozimento de superfície devem ser efectuados de acordo com as exigências especificadas, e a temperatura de recozimento 1020ºC~1040ºC.

Processamento e desempenho de moagem: requisitos especiais
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