Kundenspezifische CNC-Teile, die durch Metall-Aluminium-Messing-Kupferstahl hergestellt werden Kunststoff für die Bearbeitung Auto Truck Bus Auto Motorrad Fahrrad Landwirtschaft Maschinen (P312)

   
     Heung Kong Precision Technology Co., Ltd . Hat seinen Sitz in Dongguan City, der Kernstadt der High-End-Fertigung in der Guangdong-Hong Kong-Macao Greater Bay Area, China. Es ist ein professionelles Industrie- und Handelsunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Präzisionsmetall- und Kunststoffteilen konzentriert.
    Heung Kong Precision Technology Co., Ltd. Ist eine kollaborative Innovationskooperationseinheit des Innovation Center der Dongguan University of Technology. Es verfügt über fast zehn stabile und zuverlässige Partner im Pearl River Delta, die Kunden wettbewerbsfähige Preise und qualitativ hochwertige maßgeschneiderte Produktverarbeitungsdienstleistungen bieten.
    Unser professionelles Team besteht aus mehreren Ingenieuren auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitung mit mehr als 15 Jahren. Das Unternehmen bietet seinen Kunden kontinuierliche und zuverlässige Dienstleistungen und schafft Mehrwert für die Kunden durch den Aufbau einer reifen, stabilen und qualitativ hochwertigen Lieferkette.
     
     Firmenadresse: Nr. 17, Guangming Road, Dongcheng Bezirk, Dongguan Stadt, Provinz Guangdong

Produkt Und Service
 

CNC-Bearbeitung bezieht sich in der Regel auf Computer-digitale Steuerung Präzisionsbearbeitung, CNC-Bearbeitung Drehmaschinen, CNC-Bearbeitung Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitung Bohren und Fräsmaschinen, etc.

Vorteile der CNC-Bearbeitung:
1. Die Anzahl der Werkzeuge wird stark reduziert, und komplexe Werkzeuge sind nicht erforderlich, um Teile mit komplexen Formen zu verarbeiten. Wenn Sie Form und Größe des Teils ändern möchten, müssen Sie nur das Teilebearbeitungsprogramm ändern, das für die Neuentwicklung und Modifikation geeignet ist.
2. Die Verarbeitungsqualität ist stabil, die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, was für die Verarbeitungsanforderungen von Flugzeugen geeignet ist.
3. Die Produktionseffizienz ist hoch bei der Multi-Variety- und Kleinserien-Produktion, die die Zeit für die Produktionsvorbereitung, Werkzeugmaschineneinstellung und Prozesskontrolle reduzieren kann, und reduziert die Schnittzeit durch den Einsatz der optimalen Schnittmenge.
4. Es kann komplexe Profile verarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu verarbeiten sind, und sogar einige nicht beobachtbare Bearbeitungsteile verarbeiten.

Automatische Drehmaschine ist eine leistungsstarke, hochpräzise und rauscharme automatische Werkzeugdrehmaschine. Es ist eine automatische Bearbeitungsmaschine, die das Bearbeitungsprogramm über eine Nocke steuert (CNC ist auch eine Art von automatischer Drehmaschine, hier bezieht sich auf eine nicht-CNC-automatische Drehmaschine).

Vorteile der automatischen Drehmaschine:
1. Automatische Verarbeitung: Keine manuelle Bedienung erforderlich ist, und komplexe Teile können gleichzeitig mit externen Kreis, sphärische Oberfläche, konische Oberfläche, Bogenoberfläche, Schritt, verarbeitet werden, Nut, Prägen, Bohren, Gewindebohren, Matrize, Schneiden und andere Prozesse. Es kann in einer Verarbeitung erfolgen.
2. hohe Steuergenauigkeit: Die Präzision der Werkzeugspindel kann 0,003mm erreichen, die Feineinstellung des Schiebereglers wird durch einen Mikrometer gesteuert, und die Maßregelgenauigkeit kann 0,005mm erreichen. Der minimale Zufuhrbereich kann auf 0,005 eingestellt werden, und die Rauheit der Teile (Kupferteile) kann bis zu Ra0,04-0,08 betragen.
3. Automatische Zuführung: Die Zuführung führt automatisch die Hauptwelle, und die Maschine stoppt automatisch und alarmiert, wenn das Material fertig ist, und der Verarbeitungsprozess erfordert keine manuelle Betrachtung des Materials, wodurch ein vollautomatischer Fertigungsprozess erreicht wird. Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen.
4. Hohe Produktionseffizienz: Ein Bearbeitungsprozess wird für jede Umdrehung der Nocke abgeschlossen. Mehrere Werkzeuge können gleichzeitig geschnitten werden, die Bearbeitungseffizienz ist sehr hoch und die Bearbeitungseffizienz hat die Vorteile, die CNC nicht erreichen kann.

Blechbearbeitung wird Blechbearbeitung genannt. Blechteile sind Dünnblech-Hardware-Teile, die durch Stanzen, Biegen, Dehnen und andere Mittel verarbeitet werden können.

Die Hauptprozesse sind:
Drucknieten, expandierende Nieten, Ziehen Mutter, Ziehen Nieten, Nieten, Fasen, Biegen, Formen, Schneiden, Blanken, Stanzen, Stanzen, Stanzen von konvexen Rumpf, Stanzen und Reißen, Stanzen, Gewindeschneiden, Nivellieren, Hinterzähne, Bohren, Fasen, Stanzen, Senken, Abflachen, Stanzen von Maschen, Reiben.

Die in der Blechbearbeitung üblichen Materialien sind Kaltblech (SPCC), Warmwalzblech (SHCC), verzinktes Blech (SECC, SGCC), Kupfer (CU), Messing, Rotkupfer, Berylliumkupfer, Aluminiumblech (6061, 5052 , 1010, 1060, 6063, Duralumin usw.), Edelstahl (SUS301, SUS304).

Die Stanzbearbeitung ist die Fertigungstechnik von Produktteilen mit bestimmter Form, Größe und Leistung mittels der Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzanlagen, so dass das Blech direkt der Verformungskraft in der Form ausgesetzt und verformt wird. Es ist eine der wichtigsten Methoden der Kunststoffbearbeitung (oder Pressenbearbeitung) von Metallen.

Vorteile der Stanzbearbeitung:
1. die Produktionseffizienz der Stanzbearbeitung ist hoch, und der Betrieb ist bequem, und es ist einfach, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren. Die Anzahl der Hübe gewöhnlicher Pressen kann Dutzende Male pro Minute erreichen, und der Hochgeschwindigkeitsdruck kann Hunderte oder sogar Tausende Male pro Minute erreichen, und ein Stanzstück kann pro Stanzhub erhalten werden.
2. Da die Matrize die Größe und Formgenauigkeit der Stanzteile gewährleistet und im Allgemeinen die Oberflächenqualität der Stanzteile nicht beschädigt und die Lebensdauer der Matrize im Allgemeinen lang ist, ist die Qualität der Stanzung stabil und die Austauschbarkeit ist gut.
3. Das Stanzen kann Teile mit einer Vielzahl von Größen und komplexen Formen verarbeiten, wie Stoppuhren so klein wie Uhren, so groß wie Automobil-Längsbalken, Abdeckteile, etc., sowie die Kaltverformung Härtewirkung des Materials beim Stanzen, die Festigkeit und Steifigkeit des Stempelens sind höher.
4. Stanzen erzeugt im Allgemeinen keine Späne und Abfälle, verbraucht weniger Material und erfordert keine andere Heizausrüstung, so dass es eine Material-sparende und energiesparende Verarbeitungsmethode ist, und die Kosten für Stempelteile sind niedrig.

Oberflächenbehandlung ist ein Verfahren, bei dem eine Oberflächenschicht mit unterschiedlichen mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Substrats auf der Oberfläche des Substrats künstlich gebildet wird.
Der Zweck der Oberflächenbehandlung ist es, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle funktionale Anforderungen des Produkts zu erfüllen.

Die am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsprozesse sind:
Eloxieren, Elektrophorese, Galvanisierung, PVD, Pulverbeschichtung, Metalldrahtzeichnung, Sandstrahlen, Polieren, Ätzen usw.



1) Was ist Ihr Vorteil?
Wir bieten nicht-Standard / OEM / kundenspezifischen Service.
Wir verfügen über eine stabile und qualitativ hochwertige Lieferkette, um Ihnen kontinuierliche und zuverlässige Dienstleistungen zu bieten.  
 
2) wie schnell kann ich Ihr Angebot bekommen?
Wir zitieren in der Regel innerhalb von 20 Stunden. Wenn Sie sehr dringend sind, pls rufen Sie uns an oder teilen Sie uns in Ihrer E-Mail mit.

3) wird meine Konstruktionszeichnung sicher sein, nachdem Sie sie erhalten haben?
 Ja, wir können die NDA unterschreiben, bevor Sie die Design-Datei senden.

4) für kundenspezifische Konstruktionszeichnungen verfügbar?
Ja. Das Design-Dateiformat ist DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF usw.

5) liefern Sie Proben?
Ja. Nur Probe kosten benötigen.die Probe Kosten könnten in der Massenproduktion zurückerstattet werden.
 
6) Was ist die Vorlaufzeit?
Es hängt von der Menge ab, in der Regel 7-21 Tage nach Auftragsbestätigung.