1)La composition chimique | ||||||||||
Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Le Zn | Ti | Impureté | Al |
6063 | 0,2-0,6 | 0.35 | 0,1 | 0,1 | 0.45-0.9 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0.15 | Reste |
6061 | 0,4-0,8 | 0,7 | 0.15-0.4 | 0.15 | 0,8-1,2 | 0,04-0,35 | 0.25 | 0.15 | 0.15 | Reste |
6005 | À 0,6-0,9 | 0.35 | 0,1 | 0,1 | 0,4-0,6 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0.15 | Reste |
2) propriété mécanique | ||||
Alliage | Tempérer | Résistance à la traction | La force de rendement | L'élongation |
6061 | T6 | ≥ 265Mpa | ≥ 245Mpa | ≥ 8 % |
6063 | T5 | ≥ 160 Mpa | ≥ 110Mpa | ≥ 8 % |
T6 | ≥ 205Mpa | ≥ 180Mpa | ≥ 8 % |
4) revêtement poudre & wooden à grains fins | ||
Épaisseur du revêtement | Impressionner la rigidité de revêtement | Force de couche de revêtement adhésif |
40-120um | La dureté de l'indentation>80 | 0 grade |
3)anodisé | |||
Grade | L'anodisation épaisseur | Trou de la qualité d'échelle de la couche d'oxyde | |
L'épaisseur moyenne | L'épaisseur locale | P. CR de l'érosion à l'acide poids moins méthode | |
AA10 | ≥10um | ≥8 um | D ≤30 mg/ m2 |
AA15 | ≥15um | ≥12um |