Nickel-chrome-fer alliages réfractaires et résistants à la corrosion à base de nickel / Gh600 / Gh3600 /

L'alliage GH3600 (GH600) est un alliage résistant à la corrosion et à la chaleur à base de nickel-chrome-fer.

composition chimique :
ASTM/ASME : carbone (C)≤0.015, manganèse (mn)≤1.00, nickel (ni)≥72, silicium (si)≤0.5 phosphore (P)≤0.015, soufre (S)≤0.015, chrome (Cr) 14.0 ~17.0, fer (Fe) 6.0~10.0, aluminium (Al) ≤0.3, titane (Ti) ≤0.3, cuivre (Cu) ≤0.5

Propriétés mécaniques : résistance à la traction MPa 0.2 % offre une résistance à l'élasticité MPa élongation A5 % dureté Brinell H

B≥200

Propriétés mécaniques à haute température (recuit) :

Température ºC ≥240 limite de traction MPa* ≥30 limite de production MPa*≤195

caractéristique :

Bonne résistance à la réduction, à l'oxydation et à la corrosion du milieu de nitruration

Bonne résistance aux fissures de corrosion sous contrainte à température ambiante et température élevée

Très bonne résistance au chlore sec et aux gaz de chlorure d'hydrogène

Résistance élevée à 650 °C, bonne formation, facile à souder ; dans l'air, la température de fonctionnement maximale atteint 1175 °C.

Propriétés physiques: Densité: 8,4g/cm3 point de fusion: 1370-1425ºC

Domaines d'application :

Les alliages sont résistants à divers milieux corrosifs. Meilleure résistance à la corrosion dans les conditions d'oxydation que le nickel pur (alliage 200/201) en raison de sa teneur en chrome. En même temps, il contient une grande quantité de nickel, ce qui fait que l'alliage a une bonne résistance à la corrosion dans les conditions de réduction et les solutions alcalines. De plus, il présente une résistance élevée aux fissures dues à la corrosion sous contrainte. Il présente une bonne résistance à la corrosion dans les acides organiques tels que l'acide acétique, l'acide formique et l'acide stéarique, et une résistance modérée à la corrosion dans les acides inorganiques. Il présente une bonne résistance à la corrosion dans l'eau de haute pureté utilisée dans la circulation primaire et secondaire dans les réacteurs nucléaires. Résistant au chlore sec et au chlorure d'hydrogène, jusqu'à 650 °C.

À haute température, l'état recuit et l'état solide de la solution de l'alliage présentent une bonne résistance aux projections d'oxydation et une résistance élevée dans l'air, et peuvent supporter une température élevée de 1100 °C dans un environnement d'oxydation continue de l'air. Dans le gaz réducteur (H2 ou CO) sans thorium (ionium), il peut résister à une température élevée de 1150ºC. Dans le gaz oxydant contenant du thorium (ionium), tel que l'air contenant du gaz acide sulfurique, il peut être utilisé jusqu'à 815 ºC. Toutefois, dans le gaz réducteur contenant du sulfure d'hydrogène, la température limite supérieure est de 535 °C. De plus, il ne s'fragilisera pas dans un environnement à haute température de 550 à 750 ºC. Résistant à l'azote, à l'hydrogène, à l'ammoniac et aux gaz de carburation. Bien qu'il soit faible à humide chlore gazeux et gaz brome, il est très efficace pour le traitement du chlorure d'hydrogène et du chlore gazeux à haute température. Cependant, lorsque les conditions redox sont alternées, elles sont corrodées par certains milieux oxydants (comme le liquide vert mort).

Plage d'application :

Réservoirs d'évaporation dans la production pétrochimique, machines industrielles pour acides et bases, régénérateurs catalytiques

Les remtorts et les composants dans les fours de traitement thermique, en particulier dans les gaz de carbonisation et de nitruration

Équipement de production d'énergie de réacteurs nucléaires, échangeurs thermiques

Résistance à la corrosion au chlore et aux gaz fluorés : production de chlorures et de fluorures organiques ou inorganiques

Méthode de chlore pour produire du dioxyde de titane

Production et utilisation de métaux alcalins corrosifs, en particulier lorsque des sulfures sont utilisés

Résistance à la corrosion par le fluorure d'hydrogène : conversion oxydative de l'uranium en hexafluorure

Résistant au chlore, au chlorure d'hydrogène, à l'oxygène et à la corrosion par carbonation : production de chlorure de vinyle monomère

Les puits thermométriques dans les gaz corrosifs

Composants du moteur à jet, composants de combustion pour moteurs à turbojet

Autres pièces utilisées à haute température

Propriétés physiques du GH600 :

Densité 8,43g/cm3
Point de fusion 1370-1430ºC
Valeur minimale des propriétés mécaniques de l'alliage GH600 à température ambiante :

Alliage résistance à la traction RM N/mm2 limite d'élasticité RP0.2N/mm2 allongement A5 % dureté Brinell HB
GH600 585 240 30 ≤217
Structure métallographique du GH600 :

L'alliage a été traité à 1120ºC pendant 2h, et seuls des nitrures d'étain et des carbures Cr7C3 étaient présents. Après un vieillissement à long terme à 870ºC, Cr7C3 et l'étain sont restés dans la structure, ce qui indique que la structure de l'alliage est stable.

Performances du processus GH600 :

L'alliage a de bonnes propriétés de travail à chaud et la température de chauffage pour le forgeage de lingots est de 1110ºC~1140ºC.

La taille moyenne du grain de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation et à la température finale de forgeage de l'alliage.

3. L'alliage offre de bonnes performances de soudage et peut être connecté par diverses méthodes telles que le soudage à l'arc d'origine, le soudage à l'arc par argon, le soudage par résistance et le brasage. Les pièces structurelles soudées de grande taille ou complexes doivent être recuites à 870 °C pendant 1 h après le soudage de la solution pour éliminer les contraintes de soudage.

Gamme d'application GH600 les domaines d'application sont les suivants :

L'alliage est un alliage renforcé à base de fer et de nickel-chrome, qui présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, d'excellentes performances de soudage et de traitement à froid et à chaud, et une résistance thermique satisfaisante et une plasticité élevée en dessous de 700 °C. L'alliage peut être renforcé par le travail à froid et peut également être joint par soudage par résistance, soudage en solution ou brasage, adapté à la production de pièces anti-oxydation pouvant supporter de faibles charges inférieures à 1100 °C.
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