Die Additive automatische Dosierwaage-Dosiermaschine - Wir haben dieses automatische Wägesystem speziell für anstelle des herkömmlichen manuellen Wägens entwickelt. Dieses automatische Wiegesystem könnte die Menge für eine Charge automatisch wiegen. Dieses System könnte den Fehler des manuellen Wiegens vermeiden und die Werkstatt sauber halten.
Dieses System könnte automatisch wiegen 5-10 Arten von Pulver oder Granulat Additive.
Anwendungen:
Für Wägevorgänge mit mehreren Zutaten mit hoher Genauigkeit. Es eignet sich für verschiedene Schüttgüter wie Pulver und Granulate.
1.
Es gilt für Kunststoffe, Lebensmittel, chemische Industrie, Pharmazie, Bau und andere Industrien.
2.Typical Anwendung ist die automatische und hohe Genauigkeit Batching von Additive in der PVC verarbeitenden Industrie
Funktionen:
1.All Teile in Kontakt mit dem Produkt ist in 304 Edelstahl zur Vermeidung von Verunreinigungen
2.bis zu 10 Arten von Zutaten können gleichzeitig gewogen werden.
3.High Genauigkeit, niedrige Toleranz, maximale Toleranz der einzelnen Bestandteile wird innerhalb 15 Gramm sein
4.Batching-Kapazität bis zu 800 kg/h.
5. Unser PLC-System kann bis zu 30 Arten von Formel speichern, Sie können wählen, um eine beliebige Formel nach Ihrem Bedarf zu verwenden.
6. Wir verwenden die amerikanische Marke Mettler Toledo Wägesensor, der die Wägegenauigkeit innerhalb von 15 Gramm für jeden einzelnen Zusatzstoff gewährleisten kann.
7.Automatic und manuellen Betriebsmodus
Optionen
1.De-Staubentstaubung System für die Beseitigung des Staubes, um Ihre Fabrik sauber zu halten und die Gesundheit der Arbeiter zu schützen.
2.Pushing Rode kann für die schlechte Liquidität Material, wie Titan Pigment hinzugefügt werden.
Bilder Der Maschine:
Zhangjiagang City Chiyu Automation Equipment Co., Ltd konzentrieren sich auf den Bau von Schüttgut-Handling-Anlage und die Lieferung von verwandten Maschinen und Fertigteilen an Kunststoff-, Chemie- und Petrochemie-Industrie.
Unsere langen Anzüge sind das beste Verständnis der Schüttguteigenschaften und des Handhabungsprozesses. Wir sind gut in der Lösung von Problemen, die in Schüttgut Förderung, Lagerung, Wiegen, Mischen und Screening.
Unterdessen bietet optimale Lösungen und Vorschläge des gesamten Projekts . Schließlich
Unser Unternehmen wird Ihnen ein ideales Projekt bieten, das nach Ihren Anforderungen handelt.mit umfassender Erfahrung, kreativen und innovativen Emotionen.
Wir bieten unten Maschinen und Anlagen für den nationalen und internationalen Markt:
1.High Speed Mischer und Kühlmischer Einheit, Kapazität bis zu 2000 Liter für heißen Mischer und 6000 Liter für Kühlmischer.
2. Automatische Batch-Wäge-und Mischsystem
3. Hohe Präzision additives automatische Wägemaschine
4. Pneumatische Förderanlage umfasst: Überdruck-Fördersystem und Vakuum-Fördersystem für Pulver & Pellets.
5. Werkstatt Staubentfernung und Umweltschutz Ausrüstung, etc.
6.Upgrade und Transformation von industriellen Automatisierungssystem
Automatisierung von Schüttguthandling-Systemen
Automatisierung und Lagerung, Automatisierung und Entladung:
Die Lagerung großer Schüttgutmengen erfolgt in Silos, Big-Bags und Containern, ausgestattet mit automatischen Austragshilfen für eine sichere Entnahme der benötigten Produktmenge aus dem Behälter. Bei größeren Kapazitäten erfolgt die Entleerung automatisch; bei kleineren Entladekapazitäten wird der manuelle Entleervorgang meist durch mechanische Vorrichtungen (wie Hebezeuge ....) unterstützt.
Automatisierung und Förderung:
Die Anwendung von Automatisierungstechnologien im Bereich Schüttguttransport - sowohl mechanische Systeme (Schneckenförderer, Becherwerke, Kettenförderer...) als auch pneumatische Systeme (Förderung unter Überdruck und durch Vakuum, Wirbelschächte...) - hat einen sehr starken Einfluss auf die Produktion und Produktivität. Es ermöglicht den zuverlässigen und sicheren Transport auch sehr großer Schüttmengen über große Entfernungen ohne menschliches Eingreifen.
Automatisierung und Dosierung, Automatisierung und Wiegen:
Im Bereich Dosieren und Wiegen ermöglicht die Automatisierung höhere Dosiergenauigkeiten und hat neben einer Produktivitätssteigerung vor allem einen Einfluss auf die Produktqualität. Von großer Bedeutung sind die Produktionsaufzeichnungen und Chargenprotokolle, die vom Rezeptmanagementsystem erfasst und abgelegt werden.
Unser Ziel
Vollständige Einhaltung der technischen Anforderungen und Betriebsbedingungen unter Berücksichtigung der Betriebskosten und der Rendite und wo immer möglich Senkung der Investitionskosten.