Un établissement professionnel de la ligne de production Graphitization continu de la fabrication de produits Graphite Carburant
Description de Produit
Actuellement , les matériaux utilisés comme carburant au niveau avancé
La maison et à l'étranger viennent principalement de l' débris de coupe de graphite fabriqués par le traitement des électrodes de graphite de carbone dans l' industrie.Il y a pas beaucoup de compagnies qui se spécialisent dans Advanced carburant, et ils ne sont pas très professionnel.
Toutefois,la sortie de la coupe d'électrodes de graphite est limitée par la production d' électrode de graphite, qui ne peut pas répondre aux besoins du marché international .Dans le même temps, le contenu de l'azote, phosphore et de soufre dans le graphite de débris de coupe est également affectée par les différents types de matières premières et les électrodes de graphite, et le contenu des éléments de trace n'est pas très stable, qui apporte également certaines difficultés à la stabilité de la fonte d ' acier spécial et en acier allié.Par conséquent, la stabilité de la production de carburant est également avancé un projet avec un grand potentiel.Avec la demande mondiale pour l'énergie de l' enregistrement et de réduction des émissions, produits de haute qualité et de l' embellissement et optimisation de l' environnement de production, une nouvelle avancée de l'équipement de production et le processus de carburant Est également très nécessaire.
Nous
avons
fait
beaucoup
de
développement
et de
travaux expérimentaux
dans
ce
domaine,
et
fait de
grands
progrès.
Nous
avons
Développé
la
verticale de
l'équipement de production en continu
de
carburant
et le
processus de
la technologie avancée
qui
est
actuellement dans
une
position de leader
à la
maison
et
à l'étranger.
Ses
principales
caractéristiques techniques de base
sont les suivants :
1
Les
exigences
pour
les matières
premières
ne sont pas
aussi
strictes que
les
exigences en matière de techniques traditionnelles.
Moyen ordinaire
Le soufre
du coke de pétrole
et
même à
haute
teneur en soufre
du coke de pétrole
peuvent
également
être
utilisé
comme
ses
principales
matières premières
.
Lorsque
l'utilisation
forte
teneur en soufre
du coke de pétrole
comme
le
matériau brut
, d'
équipement
sera
augmenté d'investissement,
capacité de production
a diminué
et
les coûts de production
y compris
la
consommation accrue
de la
production de
matières premières,
telles
que
la
consommation de chaux,
qui
est
le
matériau brut requis
pour la
désulfuration,
qui
est
grandement
accrue
dans
le
cas
de
forte
teneur en soufre
des matières premières
.
2
Le
processus de production
est
continue
et
stable,
contrairement à
l'
intermittent de
la production
de
processus de production traditionnelles.
3
Il
est
pratique
et
réalisable
pour
la
décharge
et de
la collecte
des
impuretés
dans
le
processus de production,
de
l'
Non syndiqués d'origine de la
décharge
à
décharge centralisée continue et stable,
ce qui
est
pratique
pour la
collecte
et
Le traitement.
4
Les
déchets de
la chaleur
peut
être
pleinement
utilisées.
Le
gaz de combustion déchargée
peut
être
utilisé
pour les
déchets de
génération de puissance de chauffe,
et
l'
L'eau de refroidissement
peut
être
utilisé
pour la
baignade
et le
bureau du personnel de
chauffage
et de
chauffage d'usine.
Post- coke de pétrole calciné en proportion de faire le ratio de volatiles près de 8 %, afin de manière à garantir un fonctionnement stable dans le processus de matières premières de la calcination . Les matières premières doit être chauffée à 800-1000 ºC dans un four de réservoir pour réduire les matières volatiles dans les matières premières à moins de 1 %.
Le but principal de la calcination processus est de réduire la matière volatile.
1.2,l'écraser l'écran et le coke de pétrole calciné, déposer les matières fines dont la taille des particules est inférieure à 0.5mm, et piler les particules de plus de 20 mm.
1.3,l' après- coke de pétrole calciné conforme à la plage de la taille des particules est graphitized, et la séparation de soufre
Est effectuée dans le processus de graphitization. Le processus de graphitization de post- coke de pétrole calciné
Par verticale graphitization four haute température en continu a deux fonctions principales : sur l' une part, il peut se décomposer l'azote, phosphore et autres substances nocives de soufre du coke de pétrole calciné à haute température, et en même temps,il peut se décomposer et à la décharge de l' oligo- éléments dans le coke de pétrole calciné .sur l' autre part, les éléments de carbone dans le formulaire désordonné en post- coke de pétrole calciné sont intégrés, et l' arrangement des atomes de carbone et les atomes de carbone est intégré dans la structure de graphite, qui a la stabilité relative.
Le graphite est un matériau allotrope d' une sorte de carbone élément . Graphitization est le processus de transformation des matières
Des matériaux de carbone amorphe de graphite à température élevée.
La transformation la plus basse température est environ 2300 ºC.La transformation de la température est étroitement liée à la vitesse et le degré de graphitization. L' graphitization complet et rapide de la température devrait atteindre plus de 3000 ºC et le processus de chauffage est effectuée dans une atmosphère isolées à partir de l'oxygène.
1.4,l' séparés du soufre a été en haute désulfuré Gaz de queue.
1.5, carburant après graphitization qualifiés doivent être écrasées, présélectionnés et emballés.
2.1,
l'équipement de stockage et de transfert
de
matières
premières
et
produits semi-finis
.
Comme
l'élévateur de godet,
horizontal
Convoyeur à courroie convoyeur à vis,
les vibrations
du convoyeur
et de
convoyeur à vibrations, le
vent
du convoyeur,
etc.
2.2,
four de calcination:pour
terminer
le
processus de calcination
du
coke de pétrole
et de
son
importante
tâche
est
de
supprimer
les
En matières volatiles
dans
les
matières
premières.
Le
four de calcination adopte
le mode de décharge continue,
qui
est
caractérisé
par l'énergie de l'
enregistrement
et de
haute
efficacité.
Les matières
premières
est
requis pour
être de
6000
tonnes
/
an.
2.3,
four Graphitization :
un
nouveau
type
d'
graphitization continu verticale chauffée interne
est
utilisé
dans
ce four
Projet
de
production de
carburant avancé
par
l'utilisation
post-
coke de pétrole calciné. Ses
caractéristiques
sont :
le
fort
courant dc
agit directement
sur
la
production de
matières
premières,
l'
utilisation
de
ses
Propre
résistance conductrice
pour
rendre
le
matériel de
chauffage, de
sorte
que
sa
température
a augmenté rapidement
à
l'
graphitization
Température
de
près de
3000
ºC, de
manière
à
générer des
produits de graphite.Dans
le
même
temps,
les éléments volatiles,
cendres
et
autres
impuretés
sont
déchargées
sous
haute
température de
l'environnement.
Il
est
caractérisé
par des
économies d'énergie,
haute
efficacité,
protection environnementale
et à
haut
rendement ;
la
capacité
d'
un
Four unique
est
environ
10 tonnes
par
jour
lorsque
la
teneur en soufre
du
coke de pétrole
est de
1%-3%.
La
capacité
d'
un
seul
four
- 7s d'environ 6 tonnes
par
jour
ou
même
plus faible
lorsque
la
teneur en soufre
du
coke de pétrole
est de
7%-8%. La
capacité spécifique
est
directement
liée
à
la
teneur en soufre
dans
les matières
premières.
Four graphitization continu vertical
est
l'
équipement de base
du
projet.
L'
utilisation
de
continu vertical
Four graphitization
a
les
caractéristiques
de
puissance de l'
enregistrement,
petit
investissement
et
pratique de la
récupération des gaz de déchets.
2.4,la désulfuration
périphérique
peut
être
sélectionné
en fonction
de la
production
et de la
teneur en soufre
dans
les matières
premières.
2.5,
système de refroidissement circulant de l'eau.
2.6,
système de dépose de la poussière :
recycler
la
poussière
générée
à
chaque
point de transfert de matériel
pendant
le
processus de production
et de
Amélioration de
la
production
et l'
environnement de travail.
2.7,
l'utilisation de la chaleur résiduelle
partie :
cette
partie
est
spécialement
conçu
en
combinaison
avec
les
caractéristiques de l'utilisation
D
'
énergie thermique
de
l'
unité d'investissement du projet.
2.5,
système de refroidissement circulant de l'eau.
2.6,
système de dépose de la poussière :
recycler
la
poussière
générée
à
chaque
point de transfert de matériel
pendant
le
processus de production
et de
Amélioration de
la
production
et l'
environnement de travail.
2.7,
l'utilisation de la chaleur résiduelle
partie :
cette
partie
est
spécialement
conçu
en
combinaison
avec
les
caractéristiques de l'utilisation
D
'
énergie thermique
de
l'
unité d'investissement du projet.
| Numéro de série | Le paramètre | Unité | Méthode de test | Valeur typique | Résultat | Remarque |
| 1 | Soufre Total | Wt% | La norme ASTM D4239 | ≤8,5 | 7.1 | Condition sèche |
| 2 | Valeur calorifique brute | Kcal/kg | La norme ASTM D5865 | ≥8200 | 8451 | |
| 3 | MoistureInitial sec initial | Wt% | La norme ASTM D7582 | Selon le rapport | 0,42 | Après séchage initial |
| 4 | Les cendres | Wt% | La norme ASTM D7582 | ≤1,0 | 0.38 | Condition sèche |
| 5 | Volatiles | Wt% | La norme ASTM D7582 | ≤7,0 | 11.32 | |
| 6 |
Fixe
Le carbone |
Wt% | La norme ASTM D7582 | ≤88 | 88,3 | Condition sèche |
| 7 | La réception de l'humidité | Wt% | S1448(P132) | ≤8,0 | 5.5 |
| 8 | Index Grindability | Index | S4433 | ≥ 35 | 40 | Hardgrove |
1,la teneur en carbone
>=98,5 %.
2,la teneur en soufre
<=0,05 %, de la
cendre
:
0,5 %,
Matière volatile
:
0,7 %,
l'humidité
:
0,5 %
3,la
taille des particules:0.5-5mm.
4,
2800-3000Graphitization température:
ºC
.
Fini de capacité matérielle :
1.Pour la taille 0.5-5mm : 3000-3500 tonnes/an( le rendement réel pour le broyage et le dépistage est estimée à 85 % -90 %)
2.Pour la taille 0-5mm : 3500-4000tonnes/an
3.Graphitized le coke de pétrole:3650-4000 tonnes/an(le rendement réel pour graphitization est estimé que 87 % ) ;
4. quantité de demande pour la post- coke de pétrole calciné : 4200-4500 tonnes/année (le rendement réel pour la calcination
Processus est estimée à 70%-75%);
5. quantité de demande pour le coke de pétrole : 6000 tonnes environ.
Configuration de l'usine :
1.L' usine de production zone : 2500-3000m2, y compris la ligne de production, bureau, de laboratoire, entrepôt, etc.
2, Secteur d'usine : 8000-10000m, y compris les routes, l'écologisation, tour de refroidissement, tour de désulfuration, etc.
L'investissement Estimation de l'équipement principal :
| N° de série | Les articles | Paramètre principal | Unité | QUAANNTITY | Remarque |
| 1 | Four de calcination du réservoir | La capacité |
Tonne/y
Earv |
4000-45000 | Il a besoin d' environ 6000 tonnes de matières premières |
| 2 | Four Graphitization | 1200KVA | Définir | 2 | |
| 3 | Armoire de commande de tension élevée | 10kv1600 | Définir | 5 | |
| 4 | Egulating redresseur de tension | 10KV/1200 | Définir | 2 | |
| 5 | Cuivre conducteur de bus en aluminium | 40KA | Définir | 2 | |
| 6 | Système d' électrodes de graphite | Ø600 | Définir | 2 | |
| 7 | Frais pour l' exploitation du brevet | 2 | |||
| 8 | Dispositif de désulfuration | La quantité de désulfuration | Tonne/an | 500 | |
| 9 | Transfermaterial transfert de matériel | Capacité annuelle | Tonne | 12000 | |
| 10 | Système de dépoussiérage | Définir | 1 | ||
| 11 |
L'eau de refroidissement de l'eau systemCooling
Système |
Taux de débit |
VM
3/h |
900 | |
| 12 | La chaleur de l'utilisation des déchets | Pour les options |
Photo de la scène locale instance :
Appareils à oxygène :
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Bas prix en usine 201 202 301302 303 304 304L 304N1 309S 310S 316 316L 316ti 316n laminés à chaud de la plaque en acier inoxydable de polissage
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