Dans les conditions de travail résistantes à l'usure, qu'il s'soit produit un impact ou un impact important, la matrice carbure cimenté nécessite une bonne ténacité aux chocs, une bonne ténacité aux ruptures, une résistance à la fatigue, une résistance à la flexion et une bonne résistance à l'usure.
Les qualités moyennes et élevées de cobalt et d'alliage à grain moyen et gros sont généralement sélectionnées, comme YG15C, YG20C, YG25C, etc. À
La relation entre la résistance à l'usure et la dureté de carbure cimenté est contradictoire: L'augmentation de résistance à l'usure mènera à une diminution de la dureté, et l'augmentation de la dureté conduira inévitablement à une diminution de la grandabilité. Par conséquent, lors de la sélection des qualités d'alliage, il est nécessaire de respecter les exigences d'utilisation spécifiques en fonction de l'objet de traitement et des conditions de travail de traitement.
3. Si la nuance sélectionnée est sujette à des fissures et à des dommages précoces pendant l'utilisation, une nuance plus robuste doit être sélectionnée ; si la nuance sélectionnée est sujette à une usure et à des dommages précoces pendant l'utilisation, elle doit être sélectionnée avec une dureté plus élevée et un résistance à l'usure de qualité. Grade.
4. Les nuances suivantes: YG15C, YG18C, YG20C, YG22C, YG25C de gauche à droite, la dureté diminue, le résistance à l'usure diminue et les performances s'améliorent; au contraire, l'inverse est vrai.
Nuances | Qualité ISO |
Chimique
Composition |
Densité (g/cm3) | HRA | T.R.S (N/mm2) |
YG4C | 96 % WC, 4 % Co | 15.00 | 89.5 | 1800 | |
YG6 | K20 | 94 % WC, 6 % Co | 14.80 | 89.5 | 1700 |
YG8 | K20-K30 | 92 % WC, 8 % Co | 14.70 | 88.5 | 2300 |
YG8C | K30 | 92 % WC, grossier | 14.70 | 88.0 | 2300 |
YG9C | YK20 | 94 % WC, 6 % Co | 14.45 | 87.0 | 2400 |
YG11C | 89 % WC, 11 % Co | 14.40 | 86.5 | 2450 | |
YG13C | 87 % WC, 13 % Co | 14.30 | 86.0 | 2500 | |
YG15 | K40 | 85 % WC, 15 % Co | 14.00 | 86.5 | 2500 |
YG16 | 84 % WC, 16 % Co | 14.10-14.30 | 87.5 | 2400 | |
YG20 | 80 % WC, 20 % Co | 13.40-13.70 | 85.0 | 2254 |
1. Utilisant 95% de matière première de haute pureté carbure de tungstène poudre et cobalt.
2. La dureté du moule à froid est aussi élevée que 90 degrés HRA ou plus, et la résistance à la flexion atteint 2520.
3. Il a une résistance à l'usure élevée et une résistance aux chocs.