يُعد الألومنيوم 6063 سبيكة تُستخدم بشكل خاص للتطبيقات التجارية. بعض الخصائص التي
جعل منه اختيارًا شعبيًا هو قوته، وفعالية التكلفة، ومقاومة التآكل، والقدرة الفائقة على اللحام، وإمكانية الشكليات الفائقة
والقدرة على التخلص. كما أن خصائص الإنهاء مرغوب فيها أيضًا للتطبيقات التي يتم استخدامها لها. الألومنيوم 6063
يمكن أيضًا أن يتم تعديل سبيكة الألومنيوم بسهولة لتطابق الألوان مع سبائك مثل 5052 و3003، بالإضافة إلى تحسين التآكل
المقاومة. تستخدم سبيكة الألومنيوم عادةً لأغراض معمارية - فهي تتميز بزوايا حادة في الداخل والخارج.
تبلغ قوة مقاومة الشد 6063 ألومنيوم 27000 رطل لكل بوصة مربعة، وقوة المحصول 21000 رطل لكل بوصة مربعة وقوة القص 17000 رطل لكل بوصة مربعة. ال
يتم استخدام سبيكة الألومنيوم 6063 بشكل أساسي في تطبيقات القوالب والتشذيب داخل البنى، وبناء الأبواب، والنوافذ،
الأثاث والعناصر المماثلة. معدل عجز الماكينة 6063 ألومنيوم في حالة T4 وT6 هو 80 في المائة مقارنة
إلى 2011 بنسبة 100%. يمكن إجراء اللحام بسهولة على هذه الفئة من سبيكة الألومنيوم، باستخدام التقنيات الشائعة للحام.
عند استخدام عملية صيد النينالينج لهذا الألومنيوم، يوصى باستخدام 775 درجة فهرنهايت. يجب أن يكون المعدن
يجب إجراء الخدمة المستمرة في درجة الحرارة هذه لمدة تتراوح بين ساعتين وثلاث ساعات، ثم يجب خفض درجة الحرارة بمقدار
50 درجة فهرنهايت كل ساعة حتى يتم الوصول إلى 500 درجة فهرنهايت. يمكن إجراء معالجة حرارة المحلول عند 970 درجة
و يمكن إجراء علاج حراري للتهطال في مرحلة الشيخوخة عند 350 درجة فهرنهايت. ومع شيخوخة التهطال، يجب أن يكون الفلز
تم وضعه في 350 درجة فهرنهايت لمدة ثماني ساعات.
1xxx | الألومنيوم 99% أو أكثر |
2xxx | نحاسي - عنصر التهام الرئيسي |
3xxx | المنجنيز - عنصر التهام الرئيسي |
5xxx | الماغنسيوم - عنصر التهام الرئيسي |
6xxx | الماغنسيوم والسيليكون - العناصر الرئيسية المتلاشلة |
7XXX | الزنك - عنصر التواء الرئيسي |