Liquido di aggiornamento resina epossidica trasparente di qualità migliore e indurente per Pezzo fuso del piano di lavoro

Model No.
HF402-73
Principale agente Composizione
Polimero naturale
Caratteristica
Impermeabile
Promotore Composizione
Catalizzatore
Composizione
Materiale Biologico
Colore
Cancella
ondulazione
nessun ripple
Voc
basso livello di odore voc
uv
resistente ai raggi uv
solidi
100% di solidi
livellamento
autolivellante ed estremamente durevole
certificato
rohs, reach, pah, astm
grado
resina per alimenti
durata
anti-giallo a 5 anni+
tipo
adesivi a doppio componente
rapporto di miscelazione
2:1
Pacchetto di Trasporto
Barrel/ Carton/ Wooden Box
Specifiche
1KG/5KG/20KG/50KG/ 200KG
Marchio
HF
Origine
Guangdong
Codice SA
3506912000
Capacità di Produzione
5000000 Tons/Year
Prezzo di riferimento
$ 5.11 - 6.60

Descrizione del Prodotto




Resina epossidica trasparente 2:1 per colata profonda

Parametri del prodotto

 

Componente (HF402) Resina epossidica(A ) Indurente epossidico (B )
Colore Liquido trasparente Liquido trasparente
Viscosità@25ºC(mpa.s) 2000-4000 CPS 50 MAXCPS
Peso specifico 1.15 0.97
Rapporto di miscelazione (in peso) 2 1
Durezza(con finitura) 85 D
Tempo di funzionamento(100 g colla mista,25ºC) 300 minuti
Tempo di indurimento(25ºC) 48-72 ore
Durata a magazzino 12 mesi

Funzione
La resina epossidica HF402 può essere indurita a temperatura normale ed elevata, con buona proprietà di scorrimento, deformazione naturale, elevata durezza, assenza di ripple, superficie luminosa.

* Nessun composto organico tossico o metalli pesanti

* 100% di solidi, basso VOC, basso odore, resistente ai raggi UV

* autolivellante ed estremamente durevole

* Cristallo trasparente, lucido e stabilità del colore eccellente

*non biancastra, nessuna bolla

*Anti-giallo per almeno cinque anni

*resina approvata FDA per alimenti
 

Foto dettagliate

Upgrade Liquid Best Quality Clear Epoxy Resin and Hardener for Countertop Casting

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Imballaggio e spedizione

 

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I nostri vantaggi

 

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FAQ

 

Come usare
Fase 1: La temperatura di esercizio ideale è di circa 77°F. I migliori risultati si ottengono a temperature costanti comprese tra 70°F e 85°F, in un ambiente pulito, asciutto e privo di polvere. Evitare di lavorare in ambienti con umidità elevata. Si consiglia di utilizzare questo prodotto su una superficie di lavoro piana e piana.
 
Fase 2: Misurare il prodotto in base all'uso previsto. Preparare 2 parti di resina base in 1 parte di agente indurente mediante volume liquido. Versare prima l'agente indurente e poi la resina base in un contenitore pulito e liscio abbastanza grande da contenere tutto il liquido e lasciare spazio per la miscelazione.
 
Fase 3: Il materiale deve essere mescolato a fondo per almeno 3 minuti. Durante la miscelazione, accertarsi di raschiare i lati, il fondo e gli angoli del contenitore. Fare attenzione a non inserire aria in eccesso nella miscela. Se si mescola un gallone, utilizzare un miscelatore di potenza impostato su " velocità della mano ". Per quantità più piccole, utilizzare bastoncini per mescolare . Non mescolare più di un gallone. Versare in un nuovo contenitore pulito e mescolare per un minuto aggiuntivo.
 
Fase 4: Versare la resina mista sulla superficie e distribuirla uniformemente con una spatola o con una mano a guanti. Continuare a versare il materiale rimanente per ottenere lo spessore desiderato, consentendo alla resina di scorrere uniformemente sui lati del progetto. La resina può essere versata fino a 1/4" di spessore per versamento.
 
Fase 5: Utilizzare una fonte di calore, ad esempio una pistola termica, per rimuovere eventuali bolle aggiungendo una piccola quantità di calore all'area circostante. La bolla si solleverà in superficie e si schiocerà.
 
Fase 6: Se si sta per fare un secondo versamento, il primo versamento dovrebbe essere ancora leggermente appiccicoso. Una volta che il secondo versamento è fatto, le bolle possono ancora una volta avere bisogno di essere rimosse. Il materiale si sente duro dopo 45-60 minuti, indurisce fino al punto di lavorabilità entro 24 ore, ma la completa vulcanizzazione e la massima durezza possono richiedere fino a 7 giorni, a seconda della temperatura.



 


 

 

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