Ade | Remanencia | Coercitividad | Coercitividad intrínseca | Max. Producto de la energía | Max. La temperatura de trabajo | Densidad | ||||
Br | El HCB | Hcj | (BH) máx. | |||||||
T | Kg. | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3. | MGOe | °C. | G/cm3 | |
Y25 | 0.360-0.400 | 3.60-4.00 | 135-170 | 1.70-2. 14 | 140-200 | 1.76-2.51 | 22.5-28.0 | 2. 8-3,5 | 250 | 4.8 |
S26H | 0.360-0.390 | 3.60-3.90 | 220-250 | 2.77-3. 14 | 225-255 | 2.83-3.21 | 23.0-28.0 | 2. 9-3,5 | 250 | 4.9 |
S27H | 0.370-0.400 | 3.70-4.00 | 205-250 | 2.58-3. 14 | 210-255 | 2.64-3.21 | 25.0-29.0 | 3. 1-3.7 | 250 | 4.8 |
Y30 C5 | 0.370-0.400 | 3.70-4.00 | 175-210 | 2.20-2.64 | 180-220 | 2.26-2.77 | 26.0-30.0 | 3. 3-3. 8 | 250 | 4.8 |
S30C8 BH | 0.380-0.390 | 3.80-3.90 | 223-235 | 2.80-2,95 | 231-245 | 2.90-3.08 | 27.0-30.0 | 3. 4-3. 7 | 250 | 4.8 |
S30-1 | 0.380-0.400 | 3.80-4.00 | 230-275 | 2.89-3.46 | 235-290 | 2.95-3.65 | 27.0-32.0 | 3. 4-4,0 | 250 | 4.8 |
S30-2 | 0.385-0.415 | 3.95-4. 15 | 275-300 | 3.46-3.77 | 310-335 | 3.90-4.21 | 28.5-32.5 | 3. 5-4,0 | 250 | 4.8 |
Y32 | 0.400-0.420 | 4.00-4.20 | 160-190 | 2.01-2.38 | 165-195 | 2.07-2.45 | 30.0-33.5 | 3. 8-4. 2 | 250 | 4.8 |
Y33 | 0.410-0.430 | 4. 10-4.30 | 220-250 | 2.77-3. 14 | 225-255 | 2.83-3.21 | 31.5-35.0 | 4. 0-4. 4 | 250 | 4.8 |
Y35 LLC | 0.400-0.410 | 4.00-4. 10 | 175-195 | 2.20-2.45 | 180-200 | 2.26-2.51 | 30.0-32. 0 | 3. 8-4,0 | 250 | 4.8 |
El proceso de producción
Para obtener el imán de ferrita, en primer lugar, debe someterse a las diferentes fases del proceso de producción, de esta manera de garantizar su
La calidad;
el proceso comienza en la obtención de la ferrita calentando una mezcla de diferentes óxidos metálicos a altas temperaturas.
Una vez que la ferrita es obtenido, el producto es la tierra en muy pequeñas partículas, de modo que cada molécula tiene sólo uno de los magnetic
El dominio. El polvo se presiona con una forma concreta y seco, de esta forma de menor tamaño y formas geométricas.
A continuación, el material obtenido se somete a sinterizado, en una situación de escasez de oxígeno. Para evitar que las piezas stick con
Mutuamente en el horno, procedemos a instalar algunas hojas que harán de separadores. Este proceso es muy importante, ya que
Influye directamente en las propiedades magnéticas de la ferrita y puede causar grietas, burbujas y algunos de deformación.
Principales productos
Principales productos | |
Los imanes de neodimio | Imán de ferrita |
La soldadura | Herramienta magnética |
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Estamos especializados en los materiales magnéticos y dispositivos de la investigación y desarrollo, producción y ventas.Tras años de duro trabajo, pionero y emprendedor, en la feroz competencia en el mercado continúa creciendo y disfrutar de una cierta reputación en el hogar y en el extranjero.Ahora tiene una de las ventas anuales de ferrita materiales magnéticos de 5.000 toneladas, 300 toneladas de capacidad de los imanes de NdFeB.Los productos son ampliamente utilizados en automóviles, instrumentos y medidores, control automático de dispositivos electroacústicos, altavoces, juguetes eléctricos, artesanías, artículos domésticos, equipo de salud y en otros campos.La empresa insiste en la ejecución y aplicación de ISO9001, ISO14001 y TS16949 Sistema de gestión, fundado más de 10 años, con productos de alta calidad y excelente servicio, y muchos clientes en el hogar y en el extranjero feliz de la cooperación se ha convertido en modelo de la industria.
Recorrido por la fábrica